一种可降温型的挤压装置制造方法

文档序号:3158070阅读:172来源:国知局
一种可降温型的挤压装置制造方法
【专利摘要】一种可降温型的挤压装置,涉及挤压设备改造【技术领域】,其特征在于:包括两个固定板,一个固定板上设有转盘,所述两个固定板之间安装有两个挤压辊,所述挤压辊一端连接在转盘上,另一端连接有转轴,转轴穿过固定板,所述转轴一端连接有进水管,所述挤压辊内设有一个空心层,所述挤压辊上设有放水口,所述放水口上设有一个卡扣。本实用新型结构合理、使用方便、降温便捷。
【专利说明】一种可降温型的挤压装置

【技术领域】
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[0001]本发明涉及挤压设备改造【技术领域】,具体涉及一种可降温型的挤压装置。

【背景技术】
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[0002]金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中,绝大多数金属以化合态存在,少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。金属矿物多数是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。金属之间的连结是金属键,因此随意更换位置都可再重新建立连结,这也是金属延展性良好的原因。金属元素在化合物中通常只显正价。相对分子质量较大的被称为重金属。
[0003]在许多的产业中都需要金属的制品,在像钢、铁、铜等金属在加工的过程中,往往需要对材料进行一系列的熔化、挤压等过程,许多的挤压设备在工作的时候由于长时间的运转,会使得挤压辊等装置温度非常的高,这样就会对材料的加工带来一定的影响。
实用新型内容:
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种结构合理、使用方便、降温便捷的一种可降温型的挤压装置。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0006]一种可降温型的挤压装置,其特征在于:包括两个固定板,一个固定板上设有转盘,所述两个固定板之间安装有两个挤压辊,所述挤压辊一端连接在转盘上,另一端连接有转轴,转轴穿过固定板,所述转轴一端连接有进水管,所述挤压辊内设有一个空心层,所述挤压辊上设有放水口,所述放水口上设有一个卡扣;
[0007]所述空心层设在挤压辊表面内2.5-4cm处,空心层连通到进水管;
[0008]所述空心层的深度为3-5cm;
[0009]所述放水口设在空心层一端。
[0010]本实用新型的有益效果为:卡扣是用来堵住放水口的,是在挤压辊工作的时候使得水流不会流出,然后在需要换水或者放水的时候将卡扣拿下即可,并且设有一个空心层,空心层是起到降温的作用的,通过不停的水流循环,降温的效果非常的好。本实用新型结构合理、使用方便、降温便捷。

【专利附图】

【附图说明】
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[0011]图1为本实用新型的截面图。

【具体实施方式】
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[0012]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1所示,一种可降温型的挤压装置,包括两个固定板1,一个固定板I上设有转盘2,所述两个固定板I之间安装有两个挤压辊3,所述挤压辊3 —端连接在转盘2上,另一端连接有转轴4,转轴4穿过固定板1,所述转轴4 一端连接有进水管5,所述挤压辊3内设有一个空心层6,所述挤压辊3上设有放水口 7,所述放水口 7上设有一个卡扣;
[0014]所述空心层6设在挤压棍3表面内2.5-4cm处,空心层6连通到进水管5 ;
[0015]所述空心层6的深度为3_5cm ;
[0016]所述放水口 7设在空心层6 —端。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种可降温型的挤压装置,其特征在于:包括两个固定板,一个固定板上设有转盘,所述两个固定板之间安装有两个挤压辊,所述挤压辊一端连接在转盘上,另一端连接有转轴,转轴穿过固定板,所述转轴一端连接有进水管,所述挤压辊内设有一个空心层,所述挤压辊上设有放水口,所述放水口上设有一个卡扣。
2.根据权利要求1所述的一种可降温型的挤压装置,其特征在于:所述空心层设在挤压辊表面内2.5-4cm处,空心层连通到进水管。
3.根据权利要求1所述的一种可降温型的挤压装置,其特征在于:所述空心层的深度为 3_5cm0
4.根据权利要求1所述的一种可降温型的挤压装置,其特征在于:所述放水口设在空心层一端。
【文档编号】B21C25/00GK204234496SQ201420614308
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】张枫 申请人:界首市枫慧金属有限公司
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