修边机的基座的制作方法

此申请是2013年12月26日提出申请的共同未决临时申请第61/920,901号的非临时申请并主张该临时申请的优先权，该临时申请的全部公开内容以引用方式并入本文中。

背景技术：

本公开涉及手持式动力工具，并且更具体地涉及具有用于支撑工具的基座的手持式动力工具，诸如修边机。

在图1-2中示出常规修边机或层压型修整机动力工具的一种形式。动力工具10由工具支撑件12承载，工具支撑件12提供用于将工具支撑于工件上的基座或踏板15。工具支撑件12包括夹持套14，其构造成以在工件上方的用户-选择的高度采用工作端11支撑工具10。为调节工作高度，工具支撑件12包括带有翼形螺钉22的高度调节组件20，翼形螺钉22用于在限定于工具10和工具支撑件12之间的螺纹承口内手动地旋转螺纹柱24。提供夹持装置16以在已达到用户选择的高度时便围绕工具夹持支撑件的相对半部12a, 12b。

如图1-2中可见，用于修边机10的常规工具支撑件12依赖于支撑件上两个位置处的两个单独部件来调节并将动力工具固定在期望的工作高度。需要一种简化用于动力工具的支撑件的调节和锁紧特征件的设备。

技术实现要素：

本公开构思一种在常见部件中包含高度调节和锁紧特征件的工具支撑件。在一个方面中，使用枢转门来控制高度调节螺纹轴与动力工具的轴承凸缘的接合，其中枢转门的位置由手动致动器控制。在一个位置中，手动致动器允许门向外枢转以使高度调节轴从轴承凸缘脱离。在第二位置中，手动致动器移动门以使高度调节轴与轴承凸缘接合以便通过高度调节轴的旋转准许“微”高度调节。在第三位置中，手动致动器将门按压至高度调节轴中以将轴有效地锁紧到位。可理解，单个组件（手动致动器）允许工具操作员锁紧、打开并执行工具的高度调节。

提供工具支撑件用于相对于工具支撑件的基座以可调节高度支撑动力工具。在一个方面中，工具支撑件包括夹持套，其连接至基座并且构造成在工作表面上方以可调节高度接纳通过其的动力工具的细长本体。动力工具的本体包括与夹持套滑动接合的轴承凸缘。夹持套限定开口，其中通过所述开口可接近轴承凸缘，并且门以可移动方式安装至夹持套用于朝向轴承凸缘移动通过所述开口。在一个特征中，门和轴承凸缘每个包括螺纹半孔，当门直接相邻轴承凸缘时所述螺纹半孔共同形成螺纹孔。高度调节机构包括姆指轮驱动的螺纹轴，其布置在门和轴承凸缘之间并且构造成当门和轴承凸缘直接相邻时以螺纹方式接合在轴承凸缘中的螺纹半孔，使得螺纹轴的旋转调节动力工具的细长本体相对于基座的高度。提供致动器用于选择性地将门和轴承凸缘移动成直接相邻以形成螺纹孔。

在一个方面中，工具支撑件包括力产生部件，其产生对应于致动器的位置的不同力，其中可操作一个力以将门推动成直接相邻轴承凸缘从而形成螺纹孔，并且可操作较大力以在半孔之间充分挤压螺纹轴以防止动力工具相对于基座的垂直移动。

附图说明

图1是常规修边机和工具支撑件的透视图。

图2是图1中所示的常规修边机的侧视图。

图3a,3b是根据本公开的一个方面的修边机的工具支撑件的前视图和侧视图。

图4是根据本公开的一个特征的图3中所示的工具支撑件的放大侧视图，其示出支撑件的致动旋钮处于第一位置。

图5是图4中所示的工具支撑件的底部横截面视图。

图6是根据本公开的一个特征的图3中所示的工具支撑件的放大侧视图，其示出支撑件的致动旋钮处于第二位置。

图7是图6中所示的工具支撑件的底部横截面视图。

图8是根据本公开的一个特征的图3中所示的工具支撑件的放大侧视图，其示出支撑件的致动旋钮处于第三位置。

图9是图8中所示的工具支撑件的底部横截面视图。

图10是图4-9中所示的致动器的放大局部透视图。

图11是根据本公开的一个方面的示出翼形螺钉界面的放大局部横截面视图。

图12是根据本公开的工具支撑件和致动器的分解图。

图13是图12中所示的片弹簧的放大透视图。

图14是用于与工具支撑件使用的波形弹簧堆叠的透视图。

图15a-c是根据本公开的一个方面的波形弹簧布置的侧面和顶部透视图。

图16是根据本公开的又一方面的凸轮盘的透视图。

图17a-d根据本公开的示出包含到工具支撑件中的图15-16的波形弹簧布置和凸轮盘。

图18a,18b示出处于第一位置中的波形弹簧布置和凸轮盘。

图19a,19b示出处于第二位置中的波形弹簧布置和凸轮盘。

图20a,20b示出处于第三位置中的波形弹簧布置和凸轮盘。

图21a,21b示出处于第四位置中的波形弹簧布置和凸轮盘。

图22a,22b示出修改的凸轮盘的透视图和顶视图。

图23是根据本公开的又一方面的具有棘爪弹簧的图22的修改的凸轮盘的顶视图。

图24是根据本公开的可调节的预偏压特征件的透视图。

图25a,25b是根据本公开的又一方面的可调节的预偏压特征件的横截面图和透视图。

具体实施方式

出于促进对本公开的原理的理解的目的，现在将对在附图中示出并在以下所写说明书中描述的实施例做出参考。应理解，不旨在由此限制本公开的范围。应还理解，本公开包括对所示出实施例的任何改变和修改并包括如本公开所属领域的技术人员将通常想到的本文中所公开原理的其他应用。

在图3a-b中示出安装在根据本公开的工具支撑件30内的工具10。工具支撑件30包括被构造成依靠在工作表面上的基座31，和被构造成以可调节高度夹持到动力工具10的轴承凸缘50的夹持套32。工具支撑件可设置有安全杆组件80，其类似于现有装置的安全杆构造并操作。然而，安全杆组件80对本文中所公开的工具支撑件的高度调节和锁紧特征件来说不是必须的。在另一实施例中，安全杆组件80可用作向用户指示工具接合到高度调节系统中（如本文中所描述的）的指示器。组件80可因此包括人类可读指示器。

夹持套限定开口和门40，通过该开口可接近轴承凸缘，门40位于所述开口处并在铰链41处可枢转地安装至夹持套32。铰链包括偏压元件41a（图4），诸如扭转弹簧、片弹簧、螺旋弹簧、蛇形弹簧或被构造成向外或远离夹持套将门偏压到打开位置的其它合适弹簧元件。在又一实施例中，铰链41的材料可适用于形成偏压元件。在又一实施例中，电气或电子部件（诸如晶体管）可用于形成偏压元件。设置致动器42，其控制门40的位置并还控制工具支撑件30的高度调节和锁紧特征件，如下文所描述的。

如图4-11中的细节图中所示，致动器42包括被构造成手动旋转的旋钮47。旋钮47通过安装螺钉44在夹持套32上以可旋转方式附接至安装凸台45。旋钮可旋转至由形成在夹持套的表面上的棘爪凹部60a, 60b, 60c限定的三个不同位置，如图10中最佳参见的。旋钮47可包括由弹簧63偏压以从旋钮的致动器表面48向外突出的棘爪柱或帽62，如图7中所示。当适当对准旋钮时，帽62卡合（click）到棘爪60a, 60b, 60c中的一个中。这三个位置对应于“大幅度”高度调节位置（图4-5）、“微”高度调节位置（图6-7）和锁紧位置（图8-9）。

在“大幅度”高度调节位置中，旋钮47旋转至其对应于标记43a的最高位置。标记43a表示夹持套32相对于动力工具10的轴承凸缘50“打开”。在该位置中，动力工具10可相对于工具支撑件上下手动移动以影响动力工具的高度的“大幅度”调节，并且更确切地将工作端11定位成接近或接触基座31下方的工作表面。旋钮47包括致动器表面48，其面向门40并且更特定地门的自由端或开口端40a。在致动器表面48下方的位置中将棘爪突出部54限定在门的开口端40a处。旋钮47在面向的门的致动器表面中限定被构造成接纳棘爪突出部54的凹部52。当凹部52与突出部对准时，偏压弹簧41a将门40向外偏压到图5中所示的位置，以使突出部54就坐在凹部52内。

高度调节组件34包括姆指轮35和螺纹轴37。姆指轮和螺纹轴由门40并且更具体地由在门中限定的螺纹半孔38承载，如图5和图11中所示。螺纹轴37支撑成与门中的半孔38螺纹接合。动力工具10的轴承凸缘50限定配合螺纹半孔39，以便当轴承凸缘和门直接相邻时这两个半孔组合以形成用于高度调节螺纹轴37的连续螺纹孔。取决于姆指轮的旋转方向，姆指轮35的旋转使轴37旋转并且该轴与轴承凸缘中的螺纹半孔39之间的螺纹接合致使凸缘50上下移动。当旋钮47旋转至该位置时，柱62卡合到凹部60a中并且用户具有夹持套32能够接纳动力工具10的听得见指示。

工具支撑件30可设置有引导销33（图12），其充当从夹持套32的内表面32a向内突出的对准销。引导销可与限定在动力工具或轴承凸缘50的外表面中的对应垂直凹槽（未示出）接合以建立动力工具的适当周向位置。引导销33可以以常规方式安装、附接或固定至夹持套，或者可以是整合到套32的内表面32a中的单个部件。

当旋钮47与标记43a对准时提供大幅度-调节位置，如图4中所示。当旋钮47旋转至该位置时，柱62卡合到凹部60a中并且用户具有夹持套32能够接纳动力工具10的听得见指示。在该位置中，门40基本上打开，这意味着其从轴承凸缘50偏移，以使轴承凸缘的螺纹半孔39从门的螺纹半孔38充分偏移，使得螺纹轴37不能接合轴承凸缘半孔的螺纹。在该位置中，动力工具可在夹持套内自由地上下移动。然而，构思轴承凸缘和夹持套将形成紧密转动配合，以便对相对垂直移动可存在一些轻微阻力。

在动力工具10在期望“大幅度”位置中已定位于工具支撑件30内之后，旋钮47可旋转至对应于“微”高度调节位置的图6-7中所示的位置。在该位置中，帽62相邻标记43b接合夹持套中的中间凹部60b，从而表示动力工具的高度可使用姆指轮35调节。如图7中所示，在该位置中，门40的自由端40a朝向动力工具的轴承凸缘50被向内推动。该移动可由棘爪突出部54接触旋钮47的致动器表面48中的浅棘爪凹部52所导致。

工具支撑件包括力产生部件，其用于向门施加可选择力以首先将门移动到紧密相邻轴承凸缘的位置中从而在两个半孔38, 39之间形成螺纹孔，并然后随后施加较大力以将螺纹轴37夹持在半孔之间。在一个实施例中，力产生部件包括安装至旋钮的致动器表面48的片弹簧67，如图9和图10中最佳所示。片弹簧67可如图12-13中所示构造成包括三个部分67a, 67b, 67c。片弹簧的相邻部分67a的端部通过安装螺钉68（图9）紧固至旋钮，使得片弹簧67抵靠门40的自由端40a和棘爪突出部54施压并使得部分67a, 67b, 67c基本上在安装螺钉处悬臂。位于弹簧67的相对端部处的部分67b接触在旋钮47的致动器表面48中限定的通道65。如图13中最佳可见，片弹簧部分67c是从部分67a到部分67b的过渡区，其抵靠旋钮中的通道65施压。该过渡区67c以常规方式为片弹簧提供弹簧力。当弹簧被按压成与棘爪突出部54接触时，部分67b在通道65内也自由滑动。

回到图7，在微-调节位置中，片弹簧67的中间部分67b以足够力抵靠棘爪突出部54施压以便以向内推动门成与轴承凸缘50为直接相邻关系，并且因此将螺纹轴37推动成与轴承凸缘50中的另一螺纹半孔39螺纹接合。可注意，帽62可被构造成以旋钮处于“微”高度调节位置的听得见和/或触觉指示接合中间凹部60b（参见图10）。

在图4-5中所示的大幅度-调节位置中，旋钮47向上旋转，以使片弹簧67的相邻部分67b的自由端与门40的棘爪突出部54接触。在该位置处，片弹簧67的弹簧力最低。弹簧可还构造成使得在大幅度-调节位置中棘爪突出部与过渡部分67c对准。当旋钮向下（或在图中顺时针方向）旋转时，片弹簧在弹簧较接近并较接近于部分67a的锚固端处的固定安装的位置处接触棘爪突出部。

一旦完成“微”高度调节，旋钮47便可旋转至图8-10中绘示的锁紧位置。旋钮旋转至其相邻标记43c的最低位置，从而表示夹持套32锁紧到轴承凸缘50和工具10上。在该位置中，致动器表面48可构造成以足够力抵靠棘爪突出部54推动以将门按压到螺纹轴37中，这因此以足够力将轴按压到另一半孔39中以防止或限制螺纹轴在孔内的旋转。替代性地，片弹簧67与接触棘爪突出部54的部分67a旋转。在锁紧位置中，片弹簧67的全部弹簧力抵靠棘爪突出部施压以向内推动门的自由端40a。当门由抵靠棘爪突出部施压的片弹簧向内推动时，门40的自由端40a的内侧表面可构造成接触轴承凸缘50的外表面。在另一实施例中，门40的内表面可从轴承凸缘的表面向外偏移，以使偏压元件67的全部力传递到螺纹以便锁紧螺纹和姆指轮以防进一步调节或旋转。可再次注意，帽62可构造成以旋钮处于锁紧调节位置的听得到和/或触觉指示接合最高凹部60c（参见图10）。构思所施加以将螺纹轴锁紧在螺纹半孔内的力仅需要足以相对于基座保持工具的垂直位置。换句话说，只要螺纹轴37的螺纹与两个半孔38, 39的螺纹接合，螺纹轴便必需基本上松开或相反旋转以允许动力工具因重力而下落。螺纹之间的固有摩擦将帮助阻止这样的移动。该固有摩擦可通过挤压半孔之间的螺纹轴的比形成螺纹孔所需的某一更大量而增大。因此，尽管施加在锁紧位置中的力可能不足以防止螺纹轴通过姆指轮的手动移动，但该力因动力工具上的重力可能足以防止螺纹轴的相反旋转，这继而防止动力工具从所选择高度的垂直移动。

在一个替代方案中，片弹簧可替换为波形弹簧或嵌套式（nest）波形弹簧构造90，如图14中所示。使用波形弹簧布置消除可在固定安装位置处在片弹簧中出现的潜在应力。使用嵌套式波形弹簧构造90提供高夹持力，其中弹簧上的应力载荷比悬臂式片弹簧大大减小。波形弹簧布置可包含嵌套在一起的多个波形弹簧，如图14中绘示。这促进可具有小厚度的每个波形弹簧的生产，并基于嵌套在波形弹簧布置中层的数量而促进弹簧力的校准。

可修改波形弹簧构造，如图15a-c中示出。尤其地，波形弹簧构造100可包括对向波形弹簧构造的圆周的大约一半的大体扁平基座部分101a，和占据圆周的另一半的两个波形部分101b, 101c。在一个实施例中，波形部分101b, 101c彼此间隔开110°。基座部分101a是非功能性的，这意味着其在旋钮47和门40之间不产生弹簧力。基座部分101a可包含防旋转突片102，其向上突出到旋钮中的互补凹槽中以防止弹簧相对于旋钮旋转。波形弹簧构造100可包括单个弹簧或两个或更多个嵌套式波形弹簧。作为又一替代方案，波形弹簧布置并非完全圆周形的，而是替代地可经修改以截去或移除基座部分101a。

为容纳该修改的波形弹簧100，将工具支撑件修改成如图16中示出一方面在波形弹簧构造100和旋钮40之间并且另一方面在门40和夹持套32之间包含凸轮盘110。凸轮盘110包括上表面112，波形弹簧构造100在旋钮47的不同旋转阶段抵靠该上表面112施压。凸轮盘包括下凸轮表面114，其接触门40，以使波形弹簧和凸轮盘可充当力产生部件以如上所述的向门施加力。在一个实施例中，将门40修改成使棘爪突出部54替换为辊轮布置54’，如图17a中所示。轴54a安装在门的边缘内，并且辊轮54b安装成用于在所述轴上旋转或随所述轴旋转。当旋钮在三个位置之间旋转时，使用辊轮布置54'替代棘爪突出部54减少门和旋钮之间的摩擦。

凸轮盘的上表面112构造成容纳波形弹簧布置100。尤其地，凸轮盘110包括大致扁平部分112a以接纳弹簧布置的扁平基座部分101a。上表面包括相对的过渡部分112b，其导致接纳弹簧布置的波形部分101b, 101c的波形接合部分112c。两个波形部分101b, 101c之间的节点101d接触旋钮47的本体，如图17b中绘示。

凸轮盘110的凸轮表面114构造成使得与辊轮54b的接触以相似于上述的片弹簧67的方式将弹簧力从弹簧布置100传递到辊轮布置54'并最终传递到门47。弹簧力根据凸轮表面114与辊轮54b接触的部分而可变化。如图17c中所示，凸轮表面114包括五个区。第一区114a通常从辊轮54b偏移，使得无弹簧力施加到辊轮布置上。当旋钮旋转至其最高位置时，第一区对应于由如图4中所示的标记43a表示的大幅度-调节位置。当旋钮旋转时，第二区114b接触辊轮，其逐渐将凸轮盘110向上推动成抵靠弹簧布置100。第三区114c对应于由如图6中所示的标记43b表示的微-调节位置。当凸轮盘进一步向上推动时，第四区114d逐渐使弹簧力增大。当旋钮旋转至其对应于图8中所示的锁紧位置43c的最低位置时，辊轮54b与第五区114e接触。在该区中，向上推动凸轮盘成使旋钮到其最大程度，并且压缩弹簧布置100以将其限制在旋钮内。在该区中，抵靠辊轮布置54'和门40所施加的弹簧力最大，以便如上所述的锁紧部件。

基座31和夹持套32可诸如通过由坚硬耐用材料铸造而整体形成。门40可由与夹持套相同的材料形成。门可通过铰链41安装至夹持套，铰链41可以以典型枢转杆和套筒布置的形式。构思其它铰链布置，诸如“活动铰链”，其中门与夹持套整体形成。偏压元件41a可以是扭转弹簧（如上所述的）或能够向外并远离夹持套偏压门的自由端40a的其他元件。

对应于大幅度-调节位置指示器43a的0度位置在图18a, 18b中示出。在该位置中，辊轮54b从盘110的区114a偏移，因此无弹簧力施加到辊轮布置54'或门40上。如图18b中所示，夹持套32'限定用于在波形弹簧布置100抵靠旋钮47和凸轮盘110推动时接纳凸轮盘110的周向通道32a。图19a, 19b示出辊轮54b和凸轮表面114之间（尤其在区114b处）的初始接触。在该位置中，凸轮盘110已向上移动到恰好与波形弹簧布置100接触的旋钮中。在一个实施例中，该接触在旋钮的约20度旋转之后和在旋钮处于微-调节位置43b处之前发生。

图20a, 20b示出当旋钮旋转至微-调节位置43b时辊轮、凸轮盘和波形弹簧布置的定向。尤其地，辊轮54b接触凸轮盘110的区114c，此将凸轮盘进一步向上推动到旋钮中，从而在凸轮盘和旋钮之间压缩波形部分101b, 101c。该压缩产生抵靠辊轮布置54'和门40的弹簧力以使螺纹孔半部38, 39一起围绕螺纹轴37，从而准许工具的精细高度调节。在一个实施例中，该定向发生在旋钮47的约40度旋转处。

图21a, 21b示出当旋钮已旋转至锁紧位置43c时辊轮54b接触凸轮盘110的最后区114e。当旋钮从微-调节位置旋转至锁紧位置时，辊轮54b沿着过渡区114d移动，以使弹簧力逐渐增大。在图21a, 21b中所示的位置中，波形弹簧布置100处于凸轮盘和旋钮之间的其最大压缩，以使弹簧力因此在其最大处以将螺纹轴37锁紧在孔半部内并且从而锁紧工具的垂直位置。在一个实施例中，该定向发生在旋钮47的约80度旋转处。

在一个实施例中，波形弹簧布置100在大幅度-调节位置（图18a, 18b）中可具有约0.300英寸(7.62 mm)的自由未压缩的高度。在微-调节位置（图20a, 20b）中，对于约10 lbf的弹簧力可将波形弹簧布置压缩至约0.269英寸(6.832 mm)的高度。在锁紧位置（图21a, 21b）中，对于约26 lbf的夹持弹簧力将弹簧进一步压缩至约0.216英寸(5.48mm)的高度。

在一个方面中，当旋钮47旋转并且辊轮54b抵靠连续区114b-114e施压时凸轮盘110可构造成均匀向上平移。替代性地，凸轮盘110可包括凸轮盘围绕其枢转的支柱116，其在图20a中最佳示出。支柱116大体与过渡区114d相对，但应理解，当辊轮接触过渡区114b并连续通过剩余区114c-114e时凸轮盘110将围绕支柱向上枢转。凸轮盘110可在支柱116处诸如通过穿过旋钮和支柱的枢轴销来可枢转地紧固至旋钮。

在图4-10的实施例中，旋钮47包括弹簧-偏压的帽62，其接合对应于旋钮的三个功能性位置43a, 43b, 43c的三个凹部60a, 60b, 60c中的一个。在包含波形弹簧布置和凸轮盘的图15-17的实施例中，用于旋钮的棘爪定位特征件可包含到凸轮盘中。因此，如图22a, 22b中所示，凸轮盘120可从凸轮盘110修改以包含棘爪特征件。凸轮盘120可包括上表面121和凸轮表面122，其可与现有凸轮盘110的上表面和凸轮表面相同。然而，凸轮盘120包括限定在凸轮盘的内周向表面124中的三个棘爪通道125a, 125b, 125c。这三个通道构造成接纳棘爪弹簧，诸如在图23中所示的棘爪弹簧130。棘爪弹簧130包括基座131，其紧固到限定在夹持套32上的毂140。旋钮可枢转地安装在毂140上，并且凸轮盘120连接至旋钮以如上所述的随旋钮旋转。因此，棘爪弹簧130相对于旋钮、凸轮盘和棘爪通道125a, 125b, 125c被保持在固定位置中。棘爪弹簧130进一步包括棘爪部分132，其构造成就坐在通道中的任一者内，诸如图23中绘示的通道125a。弹簧的自由端133沿着毂140骑行，以便当旋钮相对于毂和棘爪弹簧旋转时弹簧可在需要时偏转以从通道释放。

在又一修改中，除由波形弹簧布置100将弹簧力施加至盘以外，可调节的预载荷可施加至凸轮盘。因此，如图24中所示，悬臂式弹簧150可安装在凸轮盘110', 120'上，所述凸轮盘已修改成包括用于支撑悬臂式弹簧150的相对端部的支撑台阶152,153。支撑在修改的旋钮47'中的定位螺钉155抵靠悬臂式弹簧150施压以向下推到弹簧上。该向下力通过支撑台阶152,153传递到凸轮盘110', 120'以施加预载荷。预载荷的量可通过将定位螺钉155拧到旋钮中或拧出旋钮来调节。

图25a, 25b示出又一可调节的预载荷部件，其包含拧到限定在安装螺钉44中的孔161中的定位螺钉160，所述安装螺钉44用于将旋钮47紧固到外壳。定位螺钉160抵靠垫圈165d施压，垫圈165d围绕安装螺钉的毂44a同心地布置并定位在安装螺钉44的肩部44b与旋钮的肩部166之间。当定位螺钉160拧到安装螺钉中的孔161中时其抵靠旋钮的肩部166施压，肩部166继而由波形弹簧布置100抵抗。定位螺钉160可因此用于调节波形弹簧布置100上的预载荷。

尽管已在附图和上文描述中详细地示出和描述本发明，但应认为其本质上是示例性的并不是限制性的。应理解，仅已呈现优选实施例，并旨在保护在本发明的精神内的所有改变、修改和其他应用。

例如，在所示出实施例中，可操作以向门施加力的力产生部件通过可旋转地安装至夹持套的旋钮完成。替代性地，致动器旋钮47可安装成相对于夹持套移动，而不是旋转移动。例如，在对比如致动器表面48、片弹簧67、波形弹簧布置100和凸轮盘110做出适当修改的情况下，旋钮可安装成相对于夹持套垂直或水平地滑动。在线性移动的情况下，可线性布置力产生部件的周向特征件，以使致动器旋钮的线性移动产生上述相同力变化。类似地，尽管高度调节组件34的螺纹轴37与姆指轮35整合，但姆指轮可替换为用于使螺纹轴旋转的其他布置，诸如齿轮传动链或杠杆布置。

还构思在大幅度-调节位置中力产生部件可不产生力或仅在门上产生最小力。该最小力不足以准许螺纹轴到轴承套筒的半孔的螺纹接合。