单玻太阳能光电板背板开口工装的制作方法

本发明涉及太阳能光电板背板制作领域，尤其涉及太阳能光电板背板开口装置。

背景技术：

单玻太阳能光电板背板安装时需要进行开口，现有的技术均是采用人工划线，用尺裁量，加工精度较低，并且费时费力，有待进一步改进。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便、大大提高工作效率和开口精度的单玻太阳能光电板背板开口工装。

为实现本发明目的，提供以下技术方案：单玻太阳能光电板背板开口工装，其特征在于包括底板，底板为长方形板体，板体长边两侧对称设置的尺寸定位挡板，设置在板体长边中心的开口装置，所述开口装置包括与长边平行的导轨，可在导轨上左右移动的刀具，所述刀具包括底座、安装于底座上的刀杆、刀杆距离导轨的最远端的刀头，所述底座底端为与导轨卡接的卡槽，卡槽内设置有滚珠，底座表面开设有连接孔，刀杆与导轨垂直设置，刀杆中心开设有条状滑槽，条状滑槽内设置螺栓与连接孔连接，控制刀杆伸出长度，所述刀杆距离导轨的最远端开设有通孔，刀头包括伸缩杆、套于伸缩杆上的弹簧，伸缩杆末端穿过通孔并设置有刀片，上端设置有压块，弹簧位于压块与通孔间。

作为优选，压块与伸缩杆一端螺栓紧固连接。

作为优选，导轨两端设置有限位块。

作为优选，尺寸定位挡板为L型挡板，水平部与底板长边平行设置。

作为优选，伸缩杆上端开设有卡槽，卡槽内设置有刀片，并用螺钉紧固。

本发明有益效果：本发明通过设置背板开口工装，大大提高了工作效率，并且有效提升了操作精度，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中刀具的主视图。

图4为图3的左视图。

具体实施方式

单玻太阳能光电板背板开口工装，包括底板1，底板1为长方形板体，板体长边两侧对称设置的尺寸定位挡板2，设置在板体长边中心的开口装置3，所述开口装置3包括与长边平行的导轨3.1，可在导轨3.1上左右移动的刀具3.2，所述刀具3.2包括底座3.2.1、安装于底座3.2.1上的刀杆3.2.2、刀杆3.2.2距离导轨3.1的最远端的刀头3.2.3，所述底座3.2.1底端为与导轨3.1卡接的卡槽3.2.1a，卡槽3.2.1a内设置有滚珠3.2.1b，底座3.2.1表面开设有连接孔3.2.1c，刀杆3.2.2与导轨3.1垂直设置，刀杆3.2.2中心开设有条状滑槽3.2.2a，条状滑槽3.2.2a内设置螺栓与连接孔3.2.1c连接，控制刀杆3.2.2伸出长度，所述刀杆3.2.2距离导轨3.1的最远端开设有通孔3.2.2b，刀头3.2.3包括伸缩杆3.2.3a、套于伸缩杆3.2.3a上的弹簧3.2.3b，伸缩杆3.2.3a末端穿过通孔3.2.2b并设置有刀片3.2.3c，上端设置有压块3.2.3d，弹簧位3.2.3b于压块3.2.3d与通孔3.2.2b间。压块3.2.3d与伸缩杆3.2.3a一端螺栓紧固连接。导轨3.1两端设置有限位块4。尺寸定位挡板2为L型挡板，水平部与底板长边平行设置。伸缩杆3.2.3a上端开设有卡槽，卡槽内设置有刀片3.2.3c，并用螺钉紧固。