一种自动送料的小型钢管拉伸装置的制造方法

一种自动送料的小型钢管拉伸装置【技术领域】本发明涉及钢管拉伸领域，特别涉及一种自动送料的小型钢管拉伸装置。【

背景技术：
】钢管在如今的社会上应用很广泛，比如石油化工行业和热交换器等都有很广泛的应用，但是市场上的钢管的规格是固定的有时候很难买到自己想要到的尺寸，又或者有时候对钢管的要求不是很高，比如不需要钢管的壁厚很厚，只需较薄的壁厚即可，而市场上一般钢管的壁厚比较大，此时若直接使用市场上购买的钢管则会造成资源的浪费，经济成本的提高，钢管拉伸装置就解决了这些难题，利用钢管拉伸可以使钢管的长度变长，变成自己想要的长度，以及钢管的壁厚可以减薄到自己想要的厚度，具有很高的经济效益，现有的钢管拉伸技术还不够成熟，不够好，拉伸的钢管不均匀，尺寸精度不高，表面光洁度不高，送料稳定性差，容易出现拉痕使得钢管的质量得不到保证,而且拉伸后钢管的下料有需要工人去下料，自动化程度不高，工作效率低。【

技术实现要素：
】本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自动送料的小型钢管拉伸装置，其旨在解决现有技术中的拉伸钢管不均匀，尺寸精度不高，表面光洁度不高，送料稳定性差，容易出现拉痕使钢管的质量变差不能使用，自动化程度不高等技术问题。为实现上述目的，本发明提出了一种自动送料的小型钢管拉伸装置，包括第一钢管支架、动力箱、传动箱、拉伸室、钢管、第二钢管支架、钢管夹住装置、钢管下料架和钢管下料装置，所述第一钢管支架包括第一支架板和第一支脚，所述第二钢管支架包括第二支架板和第二支脚，所述第二支架板的纵截面为倒梯形，所述第一支脚和第二支脚数量均为4个，所述第一钢管支架和所述第二钢管支架可根据需求加长，所述传动箱位于所述第一钢管支架的右端，所述传动箱位于所述动力箱的一侧，所述拉伸室位于所述传动箱的右端，所述钢管夹住装置位于整个装置的最末端，所述钢管的一端被所述钢管夹住装置夹住，并放置在所述第二钢管支架上，穿过所述拉伸室和所述传动箱放置在所述第一钢管支架上，所述钢管下料架还设有若干连接杆，所述钢管下料架通过所述连接杆连接所述第一钢管支架，所述钢管下料装置与所述第一钢管支架连接。作为优选，所述动力箱还包括电机、主动轮、从动轮、支架、支撑轴、传动带和传动轴，所述电机通过电机支架固定在底面，所述电机通过电机轴固定连接所述主动轮，所述主动轮通过所述传动带连接所述从动轮，所述从动轮通过所述支撑轴连接所述支架，所述从动轮通过所述传动轴连接所述传动箱。作为优选，所述拉伸室包括油枪、拉伸装置、滑块、连接轴、传动杆和支座，所述支座位于所述拉伸室的底部，所述油枪的出油口对准所述拉伸装置的拉伸口，所述拉伸装置可滑动的套在所述支座上，所述滑块下方连接所述支座，上端通过所述连接轴连接所述拉伸装置，所述传动杆一端连接所述传动箱，另一端固定连接所述拉伸装置。作为优选，所述钢管穿过所述拉伸装置，所述拉伸装置向前运动时会夹紧所述钢管，向后运动时放松所述钢管。作为优选，所述从动轮为逆时针转动，所述拉伸装置运动为从后往前拉伸运动。作为优选，所述钢管下料装置还包括摇杆、电源及控制箱和若干下料板，所述若干下料板均匀分布在所述第一钢管支架上，且与所述摇杆固定连接，所述摇杆与所述电源及控制箱连接。作为优选，所述下料板还包括斜板，所述下料板不下料时平躺在所述第一钢管支架上。本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种自动送料的小型钢管拉伸装置，通过把钢管的一端夹住在钢管夹住装置上，然后放置在第二钢管支架上，并穿过拉伸室，传动杆前后往复运动带动拉伸装置也前后往复运动，当拉伸装置向前运动时夹住钢管一起向前运动，由于钢管的尾部被固定住，因此钢管被拉长，当拉伸装置向后运动时，放松钢管，而油枪对准了拉伸口，使得拉伸过程润滑，并带走热量，从而保证了拉伸过程中不会产生拉痕，保证了钢管的质量，尺寸精度高，表面光洁度高，送料稳定，本发明可以根据需求拉伸不同长度，并且拉伸过程中是一小段一小段的拉伸钢管，从而保证钢管在拉伸过程中拉伸的均匀性。本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本发明实施例的结构示意图；图2是本发明实施例俯视图；图3是本发明实施例的下料板结构示意图。【具体实施方式】为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供一种自动送料的小型钢管拉伸装置，包括第一钢管支架1、动力箱2、传动箱3、拉伸室4、钢管5、第二钢管支架6、钢管夹住装置7、钢管下料架8和钢管下料装置9，第一钢管支架1包括第一支架板11和第一支脚12，第二钢管支架6包括第二支架板61和第二支脚62，第二支架板61的纵截面为倒梯形，第一支脚12和第二支脚62数量均为4个，第一钢管支架1和第二钢管支架6可根据需求加长，传动箱3位于第一钢管支架1的右端，传动箱3位于动力箱2的一侧，拉伸室4位于传动箱3的右端，钢管夹住装置7位于整个装置的最末端，钢管5的一端被钢管夹住装置7夹住，并放置在第二钢管支架6上，穿过拉伸室4和传动箱3放置在第一钢管支架1上，钢管下料架8还设有若干连接杆81，钢管下料架8通过连接杆81连接第一钢管支架1，钢管下料装置9与第一钢管支架1连接，动力箱2还包括电机21、主动轮22、从动轮23、支架24、支撑轴25、传动带26和传动轴27，电机21通过电机支架28固定在底面，电机21通过电机轴29固定连接主动轮22，主动轮22通过传动带26连接从动轮23，从动轮23通过支撑轴25连接支架24，从动轮23通过传动轴27连接传动箱3，拉伸室4包括油枪41、拉伸装置42、滑块43、连接轴44、传动杆45和支座46，支座46位于拉伸室4的底部，油枪41的出油口对准拉伸装置42的拉伸口，拉伸装置42可滑动的套在支座46上，滑块43下方连接支座46，上端通过连接轴44连接拉伸装置42，传动杆45一端连接传动箱，另一端固定连接拉伸装置42，钢管5穿过拉伸装置42，拉伸装置42向前运动时会夹紧钢管5，向后运动时放松钢管5，钢管下料装置9还包括摇杆92、电源及控制箱93和若干下料板91，若干下料板91均匀分布在第一钢管支架1上，且与摇杆92固定连接，摇杆92与电源及控制箱93连接，下料板91还包括斜板911，下料板91不下料时平躺在第一钢管支架1上，从动轮23为逆时针转动，拉伸装置42运动为从后往前拉伸运动。本发明工作过程：本发明工作过程中，通过把钢管5的一端夹住在钢管夹住装置7上，然后放置在第二钢管支架6上，并穿过拉伸室4，传动杆45前后往复运动带动拉伸装置42也前后往复运动，当拉伸装置42向前运动时夹住钢管5一起向前运动，由于钢管5的尾部被固定住，因此钢管5被拉长，当拉伸装置42向后运动时，放松钢管5，而油枪41对准了拉伸口，使得拉伸润滑，并带走热量，从而保证了拉伸过程中不会产生拉痕，保证了钢管5的质量，本发明可以根据需求拉伸不同长度，并且拉伸过程中是一小段一小段的拉伸钢管5，从而保证钢管5在拉伸过程中拉伸的均匀性并且在拉伸完后，通过电机及控制箱93使得摇杆92转动，从而带动下料板91旋转，钢管5则沿下料板91和连接板81滑落到钢管下料架8完成自动下料过程。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。