一种零件竖直钻孔用夹具的制造方法与工艺

文档序号:11624658阅读:252来源:国知局
一种零件竖直钻孔用夹具的制造方法与工艺
本发明涉及汽车零部件夹具技术领域,具体说是一种零件竖直钻孔用夹具。

背景技术:
汽车零部件种类多样,形状复杂,加工难度大,因此汽车的制作水平也是国家加工制造业发展水平的直接反应。汽车零部件较多,装配过程复杂,在装配过程中,为了提高装配紧凑性,同时避免因操作空间狭窄造成的装配困难等问题,许多零件的安装孔(如螺纹孔、销孔等)都采用斜向或垂直于零件扩展延伸方向,以便加工者采用更为舒适的加工姿态进行加工或装配。如盘盖类零件的加工过程中,对盘盖的夹持通常采用垂直于盘盖的扁平面,而盘盖上的螺纹孔或通孔的加工方向也通常垂直于于盘盖的扁平面,然而在操作空间狭小的装配部位,盘盖的顶端空间下,不易操作,通常需要从侧面对盘盖进行加工,由于盘盖的夹持方向与连接孔的加工方向不一致,因此加工难度较大,容易出现夹持不稳,变换加工面时,转向夹持繁琐等问题,影响加工效率和加工质量。

技术实现要素:
为了解决上述技术问题,本发明提供一种零件竖直钻孔用夹具。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种零件竖直钻孔用夹具,包括基板,所述基板的前后两侧各设有一滑道,所述滑道内设有一滑板,所述滑板上固定安装有竖板,所述竖板的前端面上安装有固定盘,所述固定盘的前方设有活动盘,固定盘中部设有一号通孔,所述活动盘中部设有二号通孔,所述固定盘的后方设有一号转块,所述活动盘前方设有二号转块,所述一号转块的前端安装有弹簧,所述弹簧穿过一号通孔和二号通孔安装在二号转块的后端面上。所述固定盘的前端面为弧面,活动盘的后端面为与固定盘的前端面配合的弧面,所述固定盘的后端面上安装有弹性定位销,所述固定盘和活动盘设有均设有定位孔,所述弹性定位销可同时穿插在固定盘和活动盘上的定位孔内。所述活动盘的前端面上设有定位柱。所述滑板的左侧设有凸轮,所述凸轮的转动轴线沿滑板的滑动方向设置,凸轮的左端设有转动把手,所述滑板的左端面上设有竖直滑轨,所述竖直滑轨上安装有压块;所述压块位于凸轮正下方,压块与凸轮的转动轴线间的距离等于凸轮的基圆半径。所述弹性定位销共有两个,且关于固定盘的轴线中心对称。所述固定盘的后端中部设有容纳一号转块的后凹槽,所述活动盘的前端面中部设有容纳二号转块的前凹槽。所述压块的下端面设有弹性橡胶材料,所述基板的上端面设有防滑条纹。本发明的有益效果是:本发明采用固定盘与活动盘通过弧形面进行接触和限位,并通过弹性定位销将固定盘和活动盘进行固定的方式,代替了现有技术中采用气缸夹持盘盖类零件然后进行加工的方式,避免了在转换盘盖类零件加工面时,需要解除夹持,重新翻转定位的麻烦,提高了加工效率,避免了二次定位导致的加工基准变换,加工精度降低的风险。采用滑板与基板上的滑道进行滑动配合的方式,并结合压块压在基板上产生摩擦力将滑板定位的功能,大大提高了滑板的定位灵活性,便于快速调整滑板上部工装的位置。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的左后侧立体图;图2是本发明的左前侧立体图;图3是本发明的左视图。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。如图1至图3所示,一种零件竖直钻孔用夹具,包括基板1,所述基板1的前后两侧各设有一滑道2,所述滑道2内设有一滑板3,所述滑板3上固定安装有竖板4,所述竖板4的前端面上安装有固定盘5,所述固定盘5的前方设有活动盘6,固定盘5中部设有一号通孔7,所述活动盘6中部设有二号通孔8,所述固定盘5的后方设有一号转块9,所述活动盘6前方设有二号转块10,所述一号转块9的前端安装有弹簧11,所述弹簧11穿过一号通孔7和二号通孔8安装在二号转块10的后端面上。所述固定盘5的前端面为弧面,活动盘6的后端面为与固定盘5的前端面配合的弧面,所述固定盘5的后端面上安装有弹性定位销12,所述固定盘5和活动盘6设有均设有定位孔13,所述弹性定位销12可同时穿插在固定盘5和活动盘6上的定位孔13内。所述活动盘6的前端面上设有定位柱14。所述弹性定位销12共有两个,且关于固定盘5的轴线中心对称。所述滑板3的左侧设有凸轮15,所述凸轮15的转动轴线沿滑板3的滑动方向设置,凸轮15的左端设有转动把手16,所述滑板3的左端面上设有竖直滑轨17,所述竖直滑轨17上安装有压块18;所述压块18位于凸轮15正下方,压块18与凸轮15的转动轴线间的距离等于凸轮15的基圆半径,以便凸轮15转动过程中具有足够的空间将压块18向下压。所述固定盘5的后端中部设有容纳一号转块9的后凹槽,所述活动盘6的前端面中部设有容纳二号转块10的前凹槽。所述后凹槽、前凹槽分别对一号转块9、二号转块10起限位作用。使用时,将待加工的盘盖类零件安装在定位柱14上,调整滑板3在滑道2上的位置,然后转动凸轮15,利用凸轮15与基板1之间的摩擦力将滑板3固定,滑板3的前后两侧上端均由滑道2卡紧,防止滑板3向上顶起,然后利用外接的位于盘盖类零件上方的加工设备进行加工。当需要加工零件的另一侧时,将弹性定位销12均从固定盘5的后端拉出,弹性定位销12均解除对固定盘5和活动盘6的限位作用,之后可转动活动盘6,由于固定盘5与活动盘6之间采用弧面接触,转动活动盘6的同时,活动盘6与固定盘5间的距离增大,弹簧11拉伸,当活动盘6转过180°之后,活动盘6与固定盘5之间的距离逐渐减小,此时弹簧11将活动盘6与固定盘5拉紧贴在一起,当活动盘6上的定位孔13与固定盘5上的弹性定位销12重新对齐,弹性定位销12自动将活动盘6与固定盘5卡在一起,实现快速自动卡合,提高夹持效率,减轻工作人员劳动强度。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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