一种自动裁线剥皮装置的制作方法

本发明涉及机械制造设备领域，尤其涉及一种自动裁线剥皮装置。

背景技术：

随着经济的不断发展，需求和生产也空前繁荣。在竞争越来越激烈的年代，以最低的成本生产出让顾客满意的产品的竞争压力促进了使用生产设备的多元化(一机多用)进行加工的持续进步与发展，越来越多的加工设备也步入了设备多元化之列。剥皮、裁线是二个完全不相同的单一的加工工序，是纯单一的个体，也就是说各司其职，互不相干的二道工序。在进行单个加工时，必须配备1-2个人依靠手工来操作完成，尤其是剥皮工序。这样加工出来的产品长短不一、参差不齐，给下一道工艺带来不便，同时也给品质带来不良效应。所以，如何把几个工艺并在一起来完成及响应生产设备的多元化是势在必行。

技术实现要素：

本发明的目的针对现有技术中剥皮、裁线生产工序繁杂，生产成本高，为此，提供一种自动裁线剥皮装置，该装置能使得两个工序变 为一工序，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动裁线剥皮装置，所述自动裁线剥皮装置包括壳体及设置在壳体内竖直板、设置在壳体左右两端的进料口和出料口以及设置在壳体内侧的数控CPU，从进料口沿着出料口方向竖直板上设置有剥皮装置、裁线装置、带槽输送轮，所述剥皮装置包括并排设置的裁刀和剥皮刀，所述裁线装置由若干个圆盘组成，所述圆盘的边缘部分设置有一圈环绕的凹槽，凹槽的底部呈凸起状。

进一步地，所述壳体上的底部设置有回收槽。

进一步地，所述带槽输送轮为多槽的铝合金轮。

进一步地，所述裁线装置由三个水平并排放置的圆盘组成，其中第一个圆盘和第三个圆盘与所述竖直板平行，第二个圆盘与所述竖直板垂直，三个圆盘的中心分别设置有连接到所述竖直板上的圆轴，三个圆板在圆轴上自转。

进一步地，所述凹槽的侧壁设置有若干半球体。

有益效果：本发明的装置结构简单，易于操作，从之前的二道工序转换为一道工序，为企业减少人员配置4-5人次(只需一个人在出料口处按照数量把加工好的产品进行包装即可)，这样解决了之前完全依靠人工来操作，减少不合格率与不安全系数，提高了生产效率，降低了成本，增进了生产效益，为企业带来更有效的经济利润。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明裁线装置的局部俯视图。

图3为图2中的I的局部放大图。

相关元件符号说明

壳体1、进料口11、出料口12、数控CPU3、竖直板2、剥皮装置21、裁线装置22、带槽输送轮23、裁刀211、剥皮刀212、圆盘221、凹槽222、数控CPU3、回收槽13、圆轴24、半球体223

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种自动裁线剥皮装置，自动裁线剥皮装置包括壳体1及设置在壳体1内竖直板2、设置在壳体1左右两端的进料口11和出料口12以及设置在壳体1内侧的数控CPU3，从进料口11沿着出料口12方向竖直板2上设置有剥皮装置21、裁线装置22、带槽输送轮23，剥皮装置21包括并排设置的裁刀211和剥皮刀212，裁线装置22由若干个圆盘221组成，圆盘221的边缘部分设置有一圈环绕的凹槽222，凹槽222的底部呈凸起状，数控CPU3用于控制裁的数据线的长度和所剥皮的长度及包装的数量数。

为了收集裁线和剥线过程中的废料，在壳体1上的底部设置有回收槽13。

带槽输送轮23为多槽的铝合金轮，这样的结构设计保证了通过1条或多条数据线进行工作。

裁线装置22由三个水平并排放置的圆盘221组成，其中第一个 圆盘和第三个圆盘与竖直板2平行，第二个圆盘与竖直板2垂直，三个圆盘221的中心分别设置有连接到竖直板2上的圆轴24，三个圆板221在圆轴24上自转，这样的结构设计，保证了线的四周都能被裁线，防止线的表面凹凸不平。

凹槽222的侧壁设置有若干半球体223，这样就可以防止线与凹槽的四周因为摩擦而造成凹槽四周的损害，影响整个装置的工作效果。

本发明的装置结构简单，易于操作，从之前的二道工序转换为一道工序，为企业减少人员配置4-5人次(只需一个人在出料口处按照数量把加工好的产品进行包装即可)，这样解决了之前完全依靠人工来操作，减少不合格率与不安全系数，提高了生产效率，降低了成本，增进了生产效益，为企业带来更有效的经济利润。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。