一种压缩机缸体四轴粗加工定位夹持设备的制作方法

本发明涉及压缩机缸体加工技术领域中的夹具，尤其是一种压缩机缸体四轴粗加工定位夹持设备。

背景技术：

压缩机缸体需要对其上面、阀面和高压腔面进行粗加工，目前加工时所使用的卡具是用工件的底爪定位，采用此定位方式时需要压住工件的三个点才能保证定位的稳固性，因此不好实现，无法保证加工精度。此外，压缩机缸体属于薄壁件，由于其壁厚较薄，采用普通加工方法时，工件容易变形，而且很难实现一次装夹后完成三个面的加工，同样存在无法保证加工精度的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种装夹简单省事且能够提高加工精度的压缩机缸体四轴粗加工定位夹持设备。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

一种压缩机缸体四轴粗加工定位夹持设备，其特征在于：包括主板、夹具板、压板、油缸、底爪定位销和支撑定位套，主板上均布制出多个安装孔槽，每个安装孔槽内均嵌装一个夹具板，每个夹具板的中心均制出一个通孔，每个夹具板的正面均竖直安装底爪定位销和支撑定位套，在夹具板外侧的主板上安装三个油缸，每个油缸的柱塞杆上均安装一个压板，该三个压板的前端均位于夹具板的上方。

而且，所述的底爪定位销为两个，其与工件两个底爪螺纹孔的位置相对应。

而且，所述的支撑定位套为三个，其与工件三个弹簧柱的位置相对应。

而且，所述的每个夹具板的背面与主板的安装孔槽之间均具有间隙。

本发明的优点和积极效果是：

1、本设备在每个夹具板的正面均竖直安装了两个底爪定位销和三个支撑定位套，该两个底爪定位销分别与工件两个底爪螺纹孔的位置相对应，三个支撑定位套分别与工件三个弹簧柱的位置相对应。此外，工件采用压板压紧固定。由于本装置是根据压缩机缸体的结构特点而设计的，因此针对性强，采用上述结构能提高定位压紧的效果、克服薄壁类工件加工过程中易变形的缺陷、有利于提高加工精度、降低废品率并增加企业效益。

2、本设备中的三个压板的压紧位置设计合理，既不会影响加工，又保证了压紧力符合加工要求。此外，压板由油缸控制驱动，其压力大、稳定性好且压紧力均匀，尤其适合粗加工时使用。

3、本设备的主板上设置了多个夹具板，因此每次可以装夹并加工多个工件，此设计同样起到提高工作效率的作用。

4、本发明是一种设计合理、结构简单、制造容易、使用方便、制造成本低、适合大批量工业化生产时使用的压缩机缸体四轴粗加工定位夹持设备，使用本装置能够降低装夹难度、简化工作流程、提高加工精度、加快生产进度、降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种压缩机缸体四轴粗加工定位夹持设备，包括主板1、夹具板5、压板2、油缸4、底爪定位销8和支撑定位套7，主板上均布制出多个安装孔槽9，本实施例中为三个安装孔槽。每个安装孔槽内均嵌装一个夹具板，每个夹具板的背面与主板的安装孔槽之间均具有间隙。每个夹具板的中心均制出一个通孔6，每个 夹具板的正面均竖直安装底爪定位销和支撑定位套，底爪定位销为两个，其与工件两个底爪螺纹孔的位置相对应。支撑定位套为三个，其与工件三个弹簧柱的位置相对应。

在夹具板外侧的主板上安装三个油缸，每个油缸的柱塞杆上均安装一个压板，该三个压板的前端均位于夹具板的上方。每个油缸上所安装的压板均由互相垂直设置的两个平板构成，该两个平板上下设置且均安装在油缸的柱塞杆上，其中一个平板的前端位于夹具板的正面上方。

本发明的使用方法为：

将工件3安装在夹具板上，利用底爪定位销和支撑定位套对工件进行定位安装，然后使用三个压板将工件固定，其中两个压板顶压在工件一端的左右两侧，另一个压板顶压在工件另一端的中心位置，压板安装完成后即可使用四轴机床进行加工。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种压缩机缸体四轴粗加工定位夹持设备，包括主板、夹具板、压板、油缸、底爪定位销和支撑定位套，主板上均布制出多个安装孔槽，每个安装孔槽内均嵌装一个夹具板，每个夹具板的中心均制出一个通孔，每个夹具板的正面均竖直安装底爪定位销和支撑定位套，在夹具板外侧的主板上安装三个油缸，每个油缸的柱塞杆上均安装一个压板，该三个压板的前端均位于夹具板的上方。本发明是一种设计合理、结构简单、制造容易、使用方便、制造成本低、适合大批量工业化生产时使用的压缩机缸体四轴粗加工定位夹持设备，使用本设备能够降低装夹难度、简化工作流程、提高加工精度、加快生产进度、降低生产成本。

技术研发人员：崔雅臣;李绍功;崔文来;李绍德;崔建涛;崔超;崔越;崔振永;崔德怀
受保护的技术使用者：天津宝涞精工集团股份有限公司
技术研发日：2015.12.29
技术公布日：2017.07.07