一种角钢切割装置的制作方法

本发明属于角钢的切割加工技术领域，尤其涉及一种角钢切割装置。

背景技术：

角钢是风电技术领域常用的型材之一，根据具体的使用场合需求，可能需要将角钢切割成特定尺寸，目前主要采用角钢切割机对角钢进行切割，且主要的切割方式是人工进行，其劳动强度大，切割效率低，切割后角钢断面容易粗糙。而且现有的角钢切割装置在切割过程中，角钢会因为剪断时产生的剪切力而造成角钢发生震动、甚至翘起，这样不仅会损坏刀刃，而且还可能会对操作人员的身体造成伤害。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种角钢切割装置，以使角钢在被切割过程中固定牢靠，从而保证切割效率和切割面的平整，避免损伤刀具。

本发明采用如下技术方案：

一种角钢切割装置，该装置包括底座、支架、支撑固定台、压紧台、压紧台驱动机构、第一电磁铁、横向驱动机构、竖向驱动机构和切割机构；

支架和支撑固定台均固定在底座上，支撑固定台成长方体型，支撑固定台顶面设有切割槽，支撑固定台顶面且位于切割槽的两侧镶嵌有第一电磁铁；

压紧台滑动安装于底座上，且位于支撑固定台的一侧，压紧台上与切割槽相对的位置上设有让位槽，压紧台驱动机构与压紧台连接，以驱动其靠近支撑固定台或远离支撑固定台；

支撑固定台的顶面和靠近压紧台的侧面的相交处设有切角；

横向驱动机构设置在支架上，竖向驱动机构固定在横向驱动机构上，竖 向驱动机构与切割机构连接，切割机构位于支撑固定台和压紧台的上方，切割机构的刀片与切割槽对齐；横向驱动机构驱动竖向驱动机构与切割机构沿压紧台靠进或远离支撑固定台的方向运动；竖向驱动机构沿竖向运动。

优选地，支撑固定台与压紧台的最远距离为6-20mm。

优选地，支撑固定台的顶面设有钢化玻璃层。

优选地，还包括第二电磁铁，第二电磁铁镶嵌在压紧台上靠进支撑固定台的侧面上。

优选地，压紧台驱动机构为气缸。

优选地，第一电磁铁关于切割槽对称设置。

优选地，第二电磁铁关于让位槽对称设置。

本发明提供的一种角钢切割装置，将角钢的两个内侧面分别贴着支撑固定台的顶面和靠近压紧台的侧面放置，即贴着切角所相邻的两个侧面放置，切角的设置主要是为了对角钢夹角处的让位，采用切角的设计，可以使得角钢的两个内侧面同时贴合在支撑固定台上切角所相邻的两侧面，使得后期定位更牢靠。然后开启第一电磁铁，利用第一电磁铁的磁力在竖直方向上固定角钢，通过压紧台驱动机构驱动压紧台靠近支撑固定台，并压紧角钢，对角钢进行水平方向的固定，由于角钢在制造过程中不可避免的会在夹角处产生圆角，这样的固定方式使得角钢固定牢靠，防止在切割过程中发生移位，从而可保证切割面平整，也能避免由于角钢偏移而损坏切割刀具；横向驱动机构驱动竖向驱动机构与切割机构沿压紧台靠进或远离支撑固定台的方向运动，竖向驱动机构沿竖向运动，切割机构对角钢进行切割，完成切断工作。

本发明使角钢在被切割过程中固定牢靠，从而保证切割效率和切割面的平整，避免损伤刀具。

附图说明

图1为本发明的实施例公开的一种角钢切割装置的结构示意图；

图2为图1的俯视的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供的一种角钢切割装置，主要应用于切割角钢，该装置包括底座1、支架2、支撑固定台3、压紧台4、压紧台驱动机构5、第一电磁铁6、横向驱动机构7、竖向驱动机构8和切割机构9。

支架2和支撑固定台3均固定在底座1上，支撑固定台3成长方体型，支撑固定台3顶面设有切割槽10，支撑固定台3顶面且位于切割槽10的两侧镶嵌有第一电磁铁6，具体实施时，第一电磁铁6关于切割槽10对称设置。

压紧台4滑动安装于底座1上，且位于支撑固定台3的一侧，压紧台4上与切割槽10相对的位置上设有让位槽11，压紧台驱动机构5与压紧台4连接，以驱动其靠近支撑固定台3或远离支撑固定台3，具体实施时，压紧台驱动机构5为气缸。

支撑固定台3的顶面和靠近压紧台4的侧面的相交处设有切角。切角的设置主要是为了实现对角钢夹角处的让位，由于角钢在制造过程中不可避免的会在夹角处产生圆角，因此，采用切角的设计，可以使得角钢的两个内侧面同时贴合在支撑固定台3上切角所相邻的两侧面，使得后期定位更牢靠。

横向驱动机构7设置在支架2上，竖向驱动机构8固定在横向驱动机构7上，竖向驱动机构8与切割机构9连接，切割机构9位于支撑固定台3和压紧台4的上方，切割机构9的刀片与切割槽10对齐；横向驱动机构7驱动竖向驱动机构8与切割机构9沿压紧台4靠进或远离支撑固定台3的方向运动；竖向驱动机构8沿竖向运动。

具体使用时，将角钢的两个内侧面分别贴着支撑固定台3的顶面和靠近压紧台4的侧面放置，开启第一电磁铁6，利用第一电磁铁6的磁力在竖直方向上固定角钢，通过压紧台驱动机构5驱动压紧台4靠近支撑固定台3，并压紧角钢，对角钢进行水平方向的固定，这样的固定方式使得角钢固定牢靠，防止在切割过程中发生移位，从而可保证切割面平整，也能避免由于角钢偏移而损坏切割刀具；横向驱动机构7驱动竖向驱动机构8与切割机构9沿压紧台4靠进或远离支撑固定台3的方向运动，竖向驱动机构8沿竖向运动， 切割机构9对角钢进行切割，完成切断工作。

本实施方式中，设置支撑固定台3与压紧台4的最远距离为6-20mm。现有技术中，角钢的厚度一般在4-18mm，可根据实际需要切割的角钢的厚度来调整支撑固定台3与压紧台4的最远距离稍大于角钢的厚度，这样设置方便角钢的放置，实现初定位。

本实施例中，支撑固定台3的顶面设有钢化玻璃层，钢化玻璃层不仅强度大，其表面光滑，这样可以实现在第一电磁铁6进行，第一电磁铁6对角钢进行竖直方向定位后，压紧台4能够轻松实现将角钢压紧在压紧台4和支撑固定台3之间，使得定位过程更快捷，简单。

另外，本实施例还包括第二电磁铁12，第二电磁铁12镶嵌在压紧台4上靠进支撑固定台3的侧面上，具体的，第二电磁铁12关于让位槽11对称设置，进一步实现稳固固定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。