本发明涉及一种工装夹具技术领域,尤其涉及一种具有中隔板的焊接夹具。
背景技术:
在传统焊接过程中,小型的零件及管件焊接往往是通过工人之间简易的配合,焊接的准确性及工件尺寸精度无法得到保证,并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高,加大了焊接的难度和增加了人工成本,不能满足现代小型的零件及管件焊接批量生产的需求。
技术实现要素:
本发明针对现有技术的不足,提供了一种具有中隔板的焊接夹具。其解决技术问题所采用的技术方案是:一种具有中隔板的焊接夹具,包括底座、夹持装置、第一中隔板、第二中隔板、第三中隔板、卡箍式固定装置、出气弯管、网管和圆盘,所述夹持装置包括夹持装置本体和夹紧把手;所述夹紧把手设置于所述夹持装置本体上;所述第一中隔板上设置有第一通孔和至少一个固定柱;所述第二中隔板上设置有第二通孔;所述第三中隔板上设置有第三通孔和第四通孔;所述卡箍式固定装置包括下半卡箍体和上半卡箍体;所述上半卡箍体通过活动铰接于所述下半卡箍体;所述圆盘上设置有第五通孔和第六通孔;所述底座为矩形;所述夹持装置铆接于所述底座的一角;所述第一中隔板铆接于所述夹持装置的一侧;所述第二中隔板铆接于所述第一中隔板的一侧;所述第三中隔板铆接于所述第二中隔板的一侧;所述卡箍式固定装置铆接于所述第三中隔板的一侧;所述圆盘固定设置于所述固定柱之间;所述第六通孔、第一通孔、第二通孔、第四通孔设置于同一水平直线上;所述出气弯管的一端穿过所述第六通孔、第一通孔、第二通孔、第四通孔;所述出气弯管的另一端设置于所述夹持装置本体上;所述第五通孔和第三通孔设置于同一水平直线上;所述网管穿过所述第五通孔和第三通孔,且所述网管的一端卡接固定于所述卡箍式固定装置内。
较佳的,所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的通孔内设置有一层橡胶垫。
本发明的有益效果是,采用具有中隔板的焊接夹具,保证了焊接的准确性及工件尺寸精度,降低了焊接的难度,提高了生产效率,降低了生产成本,能够满足现代小型的零件及管件焊接批量生产的需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明第一中隔板的结构示意图。
图中1.底座,2.夹持装置,201.夹持装置本体,202.夹紧把手,3.第一中隔板,301.第一通孔,302.固定柱,4.第二中隔板,401.第二通孔,5.第三中隔板,501.第三通孔,502.第四通孔,6.卡箍式固定装置,601.下半卡箍体,602.上半卡箍体,7.出气弯管,8.网管,9.圆盘,901.第五通孔,902.第六通孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
如图1~图2所示,本发明的结构示意图,一种具有中隔板的焊接夹具,包括底座1、夹持装置2、第一中隔板3、第二中隔板4、第三中隔板5、卡箍式固定装置6、出气弯管7、网管8和圆盘9,所述夹持装置2包括夹持装置本体201和夹紧把手202;所述夹紧把手202设置于所述夹持装置本体201上;所述第一中隔板3上设置有第一通孔301和至少一个固定柱302;所述第二中隔板4上设置有第二通孔401;所述第三中隔板5上设置有第三通孔501和第四通孔502;所述卡箍式固定装置6包括下半卡箍体601和上半卡箍体602;所述上半卡箍体602通过活动铰接于所述下半卡箍体601;所述圆盘9上设置有第五通孔901和第六通孔902;所述底座1为矩形;所述夹持装置2铆接于所述底座1的一角;所述第一中隔板3铆接于所述夹持装置2的一侧;所述第二中隔板4铆接于所述第一中隔板3的一侧;所述第三中隔板5铆接于所述第二中隔板4的一侧;所述卡箍式固定装置6铆接于所述第三中隔板5的一侧;所述圆盘9固定设置于所述固定柱302之间;所述第六通孔902、第一通孔301、第二通孔401、第四通孔502设置于同一水平直线上;所述出气弯管7的一端穿过所述第六通孔902、第一通孔301、第二通孔401、第四通孔502;所述出气弯管7的另一端设置于所述夹持装置本体201上;所述第五通孔901和第三通孔501设置于同一水平直线上;所述网管8穿过所述第五通孔901和第三通孔501,且所述网管8的一端卡接固定于所述卡箍式固定装置6内。
所述第一通孔301、第二通孔401、第三通孔501和第四通孔502的通孔内设置有一层橡胶垫。
以上仅为本发明较佳的实施例,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰,皆应属于本发明覆盖的范围内。