本发明涉及一种焊接夹具技术领域，尤其涉及一种焊接夹具的翻转装置。
背景技术：
在传统焊接过程中，由于有些工件在焊接过程中需要多角度焊接来保证牢固性,通常焊工会将工件放置不同的位置进行焊接，这样会浪费大量的工作时间，生产的效率低，也加大了焊接的难度和增加了人工成本，现在市场上已经有一些翻转装置，但是，往往都是电机驱动的，有时工作强度不大或者停电时，没有必要或者无法使用电机驱动翻转，浪费了电能，以及不能充分实现翻转装置的在任何情况下的使用，且目前的电机驱动不可以控制调节翻转的速率。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种焊接夹具的翻转装置。其解决技术问题所采用的技术方案是：一种焊接夹具的翻转装置，包括工作台、翻转架、摇臂、第一固定柱、第二固定柱、传动箱、摇动手柄、电机箱、控制面板、支撑脚和集料口；所述支撑脚设置于所述工作台的下方；所述支撑脚为4个；所述第一固定柱和所述第二固定柱分别设置于所述工作台上方的两侧；所述第一固定柱的上端设置有所述传动箱；所述第二固定柱的上端设置有从动箱；所述摇臂为2个；所述翻转架的两侧通过所述摇臂分别连接于所述第一固定柱上端的所述传动箱的一侧和所述第二固定柱的上端的所述从动箱的一侧；所述传动箱的箱体上设置有摇动手柄；所述摇动手柄为弧形；所述传动箱的另一侧设置有所述电机箱；所述电机箱电连接于所述传动箱；所述控制面板电连接于所述电机箱和所述传动箱；所述电机箱的一侧设置有控制面板；所述控制面板上设置有液晶显示屏和调速旋钮；所述集料口设置于所述工作台的一侧。
较佳的，所述集料口呈矩形。
较佳的，还包括引导板，所述引导板倾斜设置于所述集料口的下方。
较佳的，所述调速旋钮为圆柱形。
较佳的，还包括至少一个螺栓固定孔，所述螺栓固定孔设置于所述翻转架上。
本发明的有益效果是，采用焊接夹具的翻转装置，实现了在焊接过程中工件的多角度焊接，节约了大量的工作时间，提高了焊接的生产效率，也降低了焊接的难度和节约了人工成本，实现了现代焊接的批量生产的需求；设置有电机箱和摇动手柄，可以实现自动和手动的翻转，在工作强度不大的情况下，采用摇动手柄，可以节约电能，在工作强度比较大的情况下，采用电机箱的工作模式，可以提高焊接的工作效率；在控制面板上设置有液晶显示屏，可以实时监测传动箱的工作情况；在控制面板上设置调速旋钮，可以对翻转架的翻转进行控制调速；设置集料口，可以收集由于焊接产生的焊渣；在集料口的下侧设置有引导板，可以起到对焊渣的缓冲和疏导作用；在翻转架上设置螺栓固定孔，可以用于固定需要翻转焊接的工件。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中1.工作台，2.翻转架，3.摇臂，4.第一固定柱，5.第二固定柱，6.传动箱，7.摇动手柄，8.从动箱，9.电机箱，10.控制面板，11.液晶显示屏，12.调速旋钮，13.支撑脚，14.集料口，15.引导板，16.螺栓固定孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明的结构示意图，一种焊接夹具的翻转装置，包括工作台1、翻转架2、摇臂3、第一固定柱4、第二固定柱5、传动箱6、摇动手柄7、电机箱9、控制面板10、支撑脚13和集料口14；所述支撑脚13设置于所述工作台1的下方；所述支撑脚13为4个；所述第一固定柱4和所述第二固定柱5分别设置于所述工作台1上方的两侧；所述第一固定柱4的上端设置有所述传动箱6；所述第二固定柱5的上端设置有从动箱8；所述摇臂3为2个；所述翻转架2的两侧通过所述摇臂3分别连接于所述第一固定柱4上端的所述传动箱6的一侧和所述第二固定柱5的上端的所述从动箱8的一侧；所述传动箱6的箱体上设置有摇动手柄7；所述摇动手柄7为弧形；所述传动箱6的另一侧设置有所述电机箱9；所述电机箱9电连接于所述传动箱6；所述控制面板10电连接于所述电机箱9和所述传动箱6；所述电机箱9的一侧设置有控制面板10；所述控制面板10上设置有液晶显示屏11和调速旋钮12；所述集料口14设置于所述工作台1的一侧。
所述集料口14呈矩形。还包括引导板15，所述引导板15倾斜设置于所述集料口14的下方。所述调速旋钮12为圆柱形。还包括至少一个螺栓固定孔16，所述螺栓固定孔16设置于所述翻转架2上，螺栓固定孔16用于固定需要翻转焊接的工件。
传动箱6中设置有电动轴传动装置和机械齿轮传动装置，电动轴传动装置电连接于电机箱9和控制面板10，机械齿轮传动装置连接于摇动手柄7；从动箱8中设置有从动轴和从动机械齿轮装置。
以上仅为本发明较佳的实施例，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本发明覆盖的范围内。