本发明涉及一种管材切割技术领域，尤其涉及一种小径薄壁直缝焊管仿形铣定尺飞锯切割技术。
背景技术：
现有技术的极坐标仿形铣飞锯切割机的主轴内空较小，轴长较大，而且锯片前端夹持装置位处主轴前端，距离锯片切割点最小距离720mm以上，对于小直径、薄壁类直缝焊管和软体金属管如铜、铝管类来说，锯片接触管体和焊筋时，及锯切过程中，管体震动剧烈，震动幅度大，造成无法锯切、锯切口歪曲变形、锯齿崩断、锯片破碎等问题。
本发明采用超短轴长，超大直径，超大内空的主轴，和侧视呈反倒置“l”形的夹持装置沿轴向加长夹持臂的轴向长臂夹持技术，将锯片前端夹持点，由主轴前端移入主轴内抵近锯切点前端200mm-300mm处，锯片后端夹持点抵近锯切点80mm-100mm处，增强夹持刚度和夹持力度，减小和控制了震动幅度和震动力度，实现对小直径、薄壁类直缝焊管在线定尺平整切割，操作简单、正品率高、锯片损坏少。克服了现有技术的不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种小径薄壁直缝焊管仿形铣定尺飞锯切割技术，解决现有技术的极坐标仿形铣飞锯切割机不能在线锯切小径薄壁直缝焊接钢管的问题。
本发明采用如下技术方案：
一种小径薄壁直缝焊管仿形铣定尺飞锯切割技术，其特征在于:
所述小径薄壁直缝焊管仿形铣定尺飞锯切割技术采用超短轴长，超大直径，超大内空的主轴，及侧视呈反倒置“l”形的夹持装置沿轴向加长夹持臂的轴向长臂夹持技术，将锯片前端夹持点，由主轴前端移入主轴内抵近锯切点前端180mm-280mm处，锯片后端夹持点抵近锯切点80mm-100mm处，增强夹持刚度，控制小直径、薄壁类直缝焊管管体震动、变形和撞击锯片以及焊筋崩断锯齿，实现对小直径、薄壁类直缝焊管类在线定尺平整切割的方法，构成一种小径薄壁直缝焊管仿形铣定尺飞锯切割技术。
进一步地，所述长臂夹持技术将管体的点状夹持，改变为管段整体夹持，增大管体受夹面积，提高管体夹持稳定性。
进一步地，所述一种小径薄壁直缝焊管仿形铣定尺飞锯切割技术应用于极坐标仿形铣飞锯切割机的升级改造和小直径、薄壁类直缝焊管的在线定尺平整切割。
本发明的有益技术效果是：
本发明公开了一种小径薄壁直缝焊管仿形铣定尺飞锯切割技术，有效地解决现有技术的极坐标仿形铣飞锯切割机不能在线锯切小径薄壁直缝焊接钢管的问题。本发明采用超短轴长，超大直径，超大内空的主轴，和侧视呈反倒置“l”形的夹持装置沿轴向加长夹持臂的轴向长臂夹持技术，将锯片前端夹持点，由主轴前端移入主轴内抵近锯切点前端200mm-300mm处，锯片后端夹持点抵近锯切点80mm-100mm处，增强夹持刚度和夹持力度，减小和控制了震动幅度和震动力度，实现对小直径、薄壁类直缝焊管在线定尺平整切割，操作简单、正品率高、锯片损坏少。克服了现有技术的不足。
具体实施方式
通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。
实施例
一种小径薄壁直缝焊管仿形铣定尺飞锯切割技术，其特征在于:
所述小径薄壁直缝焊管仿形铣定尺飞锯切割技术采用超短轴长，超大直径，超大内空的主轴，及侧视呈反倒置“l”形的夹持装置沿轴向加长夹持臂的轴向长臂夹持技术，将锯片前端夹持点，由主轴前端移入主轴内抵近锯切点前端180mm-280mm处，锯片后端夹持点抵近锯切点80mm-100mm处，增强夹持刚度，控制小直径、薄壁类直缝焊管管体震动、变形和撞击锯片以及焊筋崩断锯齿，实现对小直径、薄壁类直缝焊管类在线定尺平整切割的方法，完成一种小径薄壁直缝焊管仿形铣定尺飞锯切割技术的实施。
当然，本发明还可以有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。