本发明涉及一种无缝钢管的制备方法。
背景技术：
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝钢管因具有中空 截面，所以大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道 等。无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面 钢材，还广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施 工中用的钢脚手架等，用无缝钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约 材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用无缝钢管来制造。无缝钢管 还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要无缝钢管来制造。
传统的无缝钢管制造不仅钢管的表面光洁度差，而且钢管的端部会产生应力，导致钢管端部开裂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无缝钢管表面光洁度好，钢管端部不会开裂的无缝钢管的制备方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种无缝钢管的制备方法，包括如下步骤：
1）对管坯进行加热、加热后在穿孔机上进行穿孔，在冲头机上进行冲头；
2) 进行第一次酸洗、磷化和皂化处理，并且完成后在冷拔机上进行冷拔；
3）在退火炉进行热处理，采用惰性气体保护；
4）进行第二次酸洗、磷化和皂化处理，并且完成后在冷拔机上进行冷拔；
5）进行第三次磷化和皂化处理，并且完成后进行脱脂处理；脱脂处理可以使钢管表面的光洁度提高。
6）在扎头机上进行第一次扎头处理，扎头机为加热扎头机；
7）进行第四次酸洗、磷化和皂化处理，并且完成后在冷拔机上进行冷拔；
8）在扎头机上进行第二次扎头处理，扎头机为加热扎头机；
9）在无氧退火炉内进行最后一次热处理；
10）在矫直机上进行矫直处理；
11）在切管机上进行切管处理。
在第四次酸洗、磷化和皂化处理后，根据钢管的是否满足成品需求，进行第五次酸洗、磷化和皂化处理。
在管坯进行加热前需要对管坯进行检验，并且剪断管坯。
所述在切管机上切管后进行成品检验、无损探伤检测。
所述在无损探伤检测检测后需要进行防锈处理，将钢管浸在油中，时间不低于45分钟。
所述酸洗时间为50分钟，磷化时间为10-20分钟，皂化时间为5-20分钟。
采用上述结构后，本发明的无缝钢管制造中采用四次酸洗、磷化和皂化处理，在第一次、第二次和第四次处理完成后，钢管直接在冷拔机上进行冷拔，而且在第三次处理后对钢管进行脱脂处理。这种制造方法钢管的表面光洁度提高。在第三次和第四次处理完成后，对钢管进行扎头处理，而且扎头机采用加热扎头机，钢管的端部变形应力消除，端部不会开裂。
具体实施方式
以下的实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种无缝钢管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）对管坯进行加热、加热后在穿孔机上进行穿孔，在冲头机上进行冲头；
2) 进行第一次酸洗、磷化和皂化处理，并且完成后在冷拔机上进行冷拔；
3）在退火炉进行热处理，采用惰性气体保护；在这一步骤中，钢管进行第一次热处理，提高钢管的机械性能，消除部分应力。
4）进行第二次酸洗、磷化和皂化处理，并且完成后在冷拔机上进行冷拔；在这一步骤中，钢管进行第二次处理，防锈性能好。
5）进行第三次磷化和皂化处理，并且完成后进行脱脂处理；脱脂后，钢管的表面光洁度提高。
6）在扎头机上进行第一次扎头处理，扎头机为加热扎头机；扎头机加热后，可以使钢管的端部应力消除，不会开裂。
7）进行第四次酸洗、磷化和皂化处理，并且完成后在冷拔机上进行冷拔；
8）在扎头机上进行第二次扎头处理，扎头机为加热扎头机；进一步消除钢管的端部应力。
9）在无氧退火炉内进行最后一次热处理；提高钢管的机械性能。
10）在矫直机上进行矫直处理；
11）在切管机上进行切管处理。
在第四次酸洗、磷化和皂化处理后，根据钢管的是否满足成品需求，进行第五次酸洗、磷化和皂化处理。
在管坯进行加热前需要对管坯进行检验，并且剪断管坯。检验包括抗拉强度，屈服强度及其伸长率的检验。
所述在切管机上切管后进行成品检验、无损探伤检测，探伤采用涡流探伤机进行。
所述在无损探伤检测检测后需要进行防锈处理，将钢管浸在油中，时间不低于45分钟。
所述酸洗时间为50分钟，磷化时间为10-20分钟，皂化时间为5-20分钟。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。