一种车铣复合加工机床的制作方法

本发明涉及一种车铣复合加工机床。

背景技术：

现有的铣床结构一般包括一机架，在机架上设置一工作台，工作台上方设置铣头，铣头只能用于铣削加工，这样功能较为单一，加工的方式较少，无法满足多种加工需要，比如表面粗糙度要求达到Ra0.08以下时，往往很难达到要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种车铣复合加工机床，可以实现多种加工方式，满足多种加工需要。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种车铣复合加工机床，包括：

机架；

旋转台，包括固定座、转盘和力矩电机，固定座安装在机架上，转盘可转动地安装在固定座上端并用于安装工件，力矩电机安装于固定座内部并用于带动转盘转动；该转盘上端设有第一定位孔；

位于旋转台上方的铣头装置，铣头装置包括安装在机架上的主轴箱、固定在主轴箱上的壳体、可转动地安装在壳体中的轴芯以及安装在主轴箱内并用于带动轴芯转动的动力源；轴芯沿机架的高度方向延伸并且轴芯的下端设有插装孔；铣头装置的壳体或者主轴箱的下方固设有限位销钉，限位销钉的下端形成固定头；

铣刀刀柄，该铣刀刀柄的上端用于插装固定在该插装孔中，并且该铣刀刀柄与限位销钉间隔设置，该铣刀刀柄的下端设有用于安装铣刀的第一安装位；

车刀刀柄，该车刀刀柄的上端用于插装固定在该插装孔中，该车刀刀柄的下端设有用于安装车刀的第二安装位，车刀刀柄的外侧固设有限位块，限位块的上端设有第二定位孔，该第二定位孔用于在车刀刀柄固设在轴芯上时与固定头定位配合；

夹具组件，包括定位销钉、定位板和多个顶位组件；定位板用于与工件可拆卸固定，该定位板的一侧设有销钉孔和拉钉，该拉钉用于插装在转盘的第一定位孔中；定位销钉固定在转盘上端，该定位销用于在拉钉插装于第一定位孔中时与定位板的销钉孔定位配合；多个顶位组件沿第一定位孔圆周阵列，顶位组件包括顶紧件和气缸，顶紧件可活动地安装在转盘中，气缸用于驱动顶紧件沿第一定位孔的径向方向活动、以带动多个顶紧件卡紧或者松开该拉钉。

优选地，定位板与工件通过一螺丝固定连接，并且定位板与工件之间通过一连接销钉穿设定位。

优选地，定位销钉和销钉孔的数量均有两个。

优选地，该转盘的上端还固设有配重块，当工件安装在转盘上时，工件和配重块沿转盘的径向方向排列，并且工件的中心和配重块的中心分别位于转盘中心的相对两侧。

优选地，车刀刀柄的两侧均固设有所述限位块，所述主轴箱或者壳体的下端固设有两个所述限位销钉，两个限位销钉用于与两个限位块的第二定位孔插装固定。

优选地，固定头的外侧形成相互衔接的第一锥形面和第二锥形面，第二锥形面位于第一锥形面的下方，该第一锥形面和第二锥形面的外径均从下至上逐渐增大，并且第一锥形面的锥度小于第二锥形面的锥度，该第一定位孔为直孔，第二锥形面用于在固定头插装在第一定位孔时起导向作用，该第一锥形面的下端用于插装在第一定位孔中并与第一定位孔过盈配合。

优选地，机架上端安装有工作台，旋转台的固定座固设在工作台上。

优选地，两个定位销钉分别位于第二定位孔的相对两侧，两个销钉孔分别位于该拉钉的相对两侧。

优选地，工件安装在定位板的一侧，拉钉和销钉孔设于定位板的另一侧。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明车铣复合加工机床可以实现多种加工方式，满足多种加工需要，在需要进行铣削加工时，可以将普通的铣刀刀柄安装在轴芯的插装孔中，此时旋转台的转盘不转动，动力源带动轴芯转动，并且铣刀刀柄与限位销钉间隔设置，这样限位销钉不会阻碍铣刀刀柄转动；在需要进行车削加工时，可以将本发明的车刀刀柄安装在铣头装置上，利用与车刀刀柄固定的限位块的第二定位孔与限位销钉的固定头插装配合，这样可以阻止轴芯转动，力矩电机带动旋转台的转盘转动，从而切削工件；在工作时，预先将待加工的工件与定位板可拆卸固定，在安装工件时，只需将定位板的拉动插装在第一定位孔中、定位销钉插装在销钉孔中，再利用多个顶位组件的顶紧件将拉钉卡紧即可，这样拆装较为方便，工作效率较高。

附图说明

图1为本发明车铣复合加工机床的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本发明旋转台、定位板和工件的装配分解示意图；

图中：10、机架；11、工作台；20、旋转台；21、转盘；211、第一定位孔；22、固定座；30、铣头装置；31、限位销钉；40、车刀刀柄；41、限位块；50、夹具组件；51、定位板；511、销钉孔；512、拉钉；52、定位销钉；60、工件；70、配重块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1至图3所示，本发明车铣复合加工机床，包括机架10、旋转台20、铣头装置30、铣刀刀柄、车刀刀柄40和夹具组件50。

旋转台20包括固定座22、转盘21和力矩电机，固定座22安装在机架10上，转盘21可转动地安装在固定座22上端并用于安装工件60，力矩电机安装于固定座22内部并用于带动转盘21转动；该转盘21上端设有第一定位孔211；

铣头装置30位于旋转台20上方，铣头装置30包括安装在机架10上的主轴箱、固定在主轴箱上的壳体、可转动地安装在壳体中的轴芯以及安装在主轴箱内并用于带动轴芯转动的动力源；轴芯沿机架10的高度方向延伸并且轴芯的下端设有插装孔；铣头装置30的壳体或者主轴箱的下方固设有限位销钉31，限位销钉31的下端形成固定头；

该铣刀刀柄的上端用于插装固定在该插装孔中，并且该铣刀刀柄与限位销钉31间隔设置，该铣刀刀柄的下端设有用于安装铣刀的第一安装位；

该车刀刀柄40的上端用于插装固定在该插装孔中，该车刀刀柄40的下端设有用于安装车刀的第二安装位，车刀刀柄40的外侧固设有限位块41，限位块41的上端设有第二定位孔，该第二定位孔用于在车刀刀柄40固设在轴芯上时与固定头定位配合；

夹具组件50包括定位销钉52、定位板51和多个顶位组件；定位板51用于与工件60可拆卸固定，该定位板51的一侧设有销钉孔511和拉钉512，该拉钉512用于插装在转盘21的第一定位孔211中；定位销钉52固定在转盘21上端，该定位销用于在拉钉512插装于第一定位孔211中时与定位板51的销钉孔511定位配合；多个顶位组件沿第一定位孔211圆周阵列，顶位组件包括顶紧件和气缸，顶紧件可活动地安装在转盘21中，气缸用于驱动顶紧件沿第一定位孔211的径向方向活动、以带动多个顶紧件卡紧或者松开该拉钉512。

本发明车铣复合加工机床可以实现多种加工方式，满足多种加工需要，在需要进行铣削加工时，可以将普通的铣刀刀柄安装在轴芯的插装孔中，此时旋转台20的转盘21不转动，动力源带动轴芯转动，并且铣刀刀柄与限位销钉31间隔设置，这样限位销钉31不会阻碍铣刀刀柄转动；在需要进行车削加工时，可以将本发明的车刀刀柄40安装在铣头装置30上，利用与车刀刀柄40固定的限位块41的第二定位孔与限位销钉31的固定头插装配合，这样可以阻止轴芯转动，力矩电机带动旋转台20的转盘21转动，从而切削工件60；在工作时，预先将待加工的工件60与定位板51可拆卸固定，在安装工件60时，只需将定位板51的拉动插装在第一定位孔211中、定位销钉52插装在销钉孔511中，再利用多个顶位组件的顶紧件将拉钉512卡紧即可，这样拆装较为方便，工作效率较高。

优选地，定位板51与工件60通过一螺丝固定连接，并且定位板51与工件60之间通过一连接销钉穿设定位。

优选地，定位销钉52和销钉孔511的数量均有两个。

优选地，当工件60安装在转盘21上时，工件60的中心不是位于转盘21的中心时，还在该转盘21的上端还固设有配重块70，工件60和配重块70沿转盘21的径向方向排列，并且工件60的中心和配重块70的中心分别位于转盘21中心的相对两侧，这样可以较好地平衡位于转盘21中心两侧的重量。

当工件60的中心位于转盘21的中心处时，可以利用该车刀刀柄40上的车刀在工件上加工出圆弧面。

优选地，车刀刀柄40的两侧均固设有所述限位块41，所述主轴箱或者壳体的下端固设有两个所述限位销钉31，两个限位销钉31用于与两个限位块41的第二定位孔插装固定。

优选地，固定头的外侧形成相互衔接的第一锥形面和第二锥形面，第二锥形面位于第一锥形面的下方，该第一锥形面和第二锥形面的外径均从下至上逐渐增大，并且第一锥形面的锥度小于第二锥形面的锥度，该第一定位孔211为直孔，第二锥形面用于在固定头插装在第一定位孔211时起导向作用，该第一锥形面的下端用于插装在第一定位孔211中并与第一定位孔211过盈配合。

优选地，机架10上端安装有工作台11，旋转台20的固定座22固设在工作台11上。

优选地，两个定位销钉52分别位于第二定位孔的相对两侧，两个销钉孔511分别位于该拉钉512的相对两侧。

优选地，工件60安装在定位板51的一侧，拉钉512和销钉孔511设于定位板51的另一侧。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。