快捷精准定位机床的制作方法

本发明涉及一种装卸工具，特别是涉及一种具有装卸夹具的机床。

背景技术：

目前的机床上的夹具功能较为单一，主要包括2个相对设置的支撑体，2个相对设置的虎钳，2个支撑体和2个虎钳大致围成四方体。例如加工箱盖毛坯的配合面时，配合面朝上水平放置，箱盖毛坯的两端放在2个支撑体上，2个虎钳从箱盖毛坯另外2侧夹紧箱盖毛坯。这样箱盖毛坯即被紧紧限制住，刀具铣平箱盖毛坯的配合面，或者在配合面上钻孔。

当加工箱盖毛坯上的窥视孔时，由于箱盖毛坯的外形不规则，很难使窥视孔水平放置，即使肉眼观测是水平的，仍需借助其他辅助工具找水平，即使找水平了，在虎钳夹紧过程中箱盖毛坯仍会窜动，视孔还是很难水平定位住。

可见现有的机床上的夹具功能单一，不能定位不规则工件，而且定位费时、费力，效率低，定位精度差，操作难度高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种快捷精准定位机床，定位既精准又高效，操作便捷，省时省力。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种快捷精准定位机床，包括夹具和对应夹具设置的刀具，夹具包括底座，以及定位倾置的工件的第一定位体和第二定位体，第一定位体和第二定位体对应设置在底座上，使倾置工件的待加工面在加工过程中保持住定位，所述第一定位体上设置有能与所述工件一端接触的第一定位斜面，第一定位斜面与水平面形成第一定位角度；所述工件与第一定位斜面接触形成工件接触面，工件接触面与水平面形成工件接触角度；第一定位角度与工件接触角度相同。

所述第二定位体上设有能抵顶所述倾置的工件另一端的抵顶部。

所述第一定位体上设置有定位支撑平置的工件的第一支撑部，所述第二定位体上设置有定位支撑平置的工件的第二支撑部。

所述第一支撑部和/或第二支撑部以能升降的方式对应设置在第一定位体、第二定位体上。

所述第二支撑部通过螺纹结构活动连接在所述第二定位体上。

所述第一定位体和第二定位体中，至少一个能相对另一个移动调整间距，且第一定位体能倾斜设置以改变第一定位角度。

快捷精准定位机床还包括能夹卸工件的第三定位体和第四定位体，第三定位体和第四定位体相对设置，且围设在所述第一定位体和第二定位体周边。

所述第三定位体和第四定位体中，至少一个能相对另一个移动，以夹卸所述第一定位体和第二定位体上的所述工件。

所述第三定位体和第四定位体的相对夹卸处，分别对应形成第三装夹部和第四装夹部，第三装夹部和/或第四装夹部上设置有凹槽。

所述凹槽为多个，多个凹槽交叉设置；或者多个所述凹槽水平和竖直交叉设置。

采用上述结构后，本发明快捷精准定位机床具有以下有益效果：

一、第一定位角度与工件接触角度相同，当工件倾斜放置在第一定位体和第二定位体处，根据要求设定第一定位角度，即可使工件的待加工面在加工过程中保持住设定的角度；例如加工箱盖毛坯上的窥视孔时，箱盖毛坯的配合面朝下倾斜放在第一定位体和第二定位体处，由于第一定位角度与工件接触角度相同，第一定位斜面与箱盖毛坯的配合面相吻合，很轻易就能使窥视孔所在平面水平放置，从而对窥视孔进行铣平等加工；可见定位既精准又高效，操作便捷，省时省力。

二、第一支撑部和第二支撑部还可支撑水平放置的工件，例如箱盖毛坯的配合面朝上水平放置，箱盖毛坯的两端分别放在第一支撑部和第二支撑部上，即可对箱盖毛坯的配合面进行铣平加工等。

三、调整第一支撑部和/或第二支撑部的高度，以适应工件的规格尺寸。

四、特别是第二支撑部采用螺纹结构，旋进或旋出第二支撑部即可快速调整第二支撑部的高度，操作非常简单、便捷。

五、当第三定位体和第四定位体夹紧外表面为曲面的工件时，例如圆柱工件、椭圆柱工件、异形曲面工件等，第三装夹部和/或第四装夹部上的凹槽，与工件的外表曲面形成多条接触线，从而能有力防止工件在第三定位体和第四定位体之间晃动、摆动等，进一步提高定位精度。

六、当然第三定位体和第四定位体还可夹卸箱盖毛坯、箱体毛坯、长方体工件、圆柱体工件等，实现普通虎钳的功能。

附图说明

图1为本发明的快捷精准定位机床的夹具结构示意图。

图2为本发明的夹具加工水平放置的箱盖毛坯的配合面的结构示意图。

图3为箱盖毛坯的配合面水平朝上放置的结构示意图。

图4为箱盖毛坯的窥视孔所在平面水平朝上放置的结构示意图。

图5为本发明的夹具在纵向滑台上的装配示意图。

图中：

第一定位体 1 第一支撑部 11

第一定位斜面 12 第一定位角度 α

第二定位体 2 第二支撑部 21

抵顶部 22 第三定位体 3

第三装夹部 31 凹槽 32

第四定位体 4 第四装夹部 41

驱动机构 42 驱动部 421

底座 5 纵向滑台 6

箱盖毛坯 1a 配合面 11a

窥视孔 12a 凸缘 13a

窿起部 14a 工件接触角度 β

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至5所示，本发明的快捷精准定位机床主要包括刀具和夹具。

刀具对应夹具设置，通过驱动机构、导向机构带动刀具升降、进给、旋转等实现铣平面、打磨、切削、钻孔、攻丝等各种加工。刀具及其驱动机构、导向机构可采用现有结构，在此不再赘述。

夹具包括对应设置的第一定位体1和第二定位体2；进一步地还可以包括对应设置的第三定位体3和第四定位体4，且围设在第一定位体1和第二定位体2周边。第一定位体1、第二定位体2、第三定位体3和第四定位体4分别设置在底座5上。

第一定位体1呈板状，一端朝上，该端部设有台阶，此台阶形成第一支撑部11，第一支撑部11由连续弯折的水平台阶面、竖直台阶面和水平台阶面构成。第一支撑部11的水平台阶面的外边缘处形成第一定位斜面12，第一定位斜面12与水平面形成第一定位角度α。工件与第一定位斜面12接触形成工件接触面，工件接触面与水平面形成工件接触角度β；第一定位角度α与工件接触角度β相同。第一定位体1的另一端朝外弯折，通过螺栓等紧固件装配在底座5上。

第二定位体2和第一定位体1相对设置，第二定位体2可采用与第一定位体1类似结构、装配方式。第二定位体2的顶部通过螺纹结构设置有能升降的第二支撑部21。当然，第一支撑部11也可采用上述结构以能升降的方式设置在第一定位体1上。第二定位体2还可在朝向第一定位体1的一面，即第二定位体2的底部凸出的台阶形成抵顶部22。抵顶部22由连续弯折的竖直台阶面、水平台阶面和竖直台阶面构成。

第一支撑部11和第二支撑部21相适配，将工件定位、限制在第一支撑部11和第二支撑部21之间。如图2所示，当工件的两端分别放在第一支撑部11和第二支撑部21上时，工件的左端外边缘抵在或靠在第一支撑部11的竖直台阶面上，限制工件朝左边移动、窜动。工件右端凸出的外壁抵在或靠在第二支撑部21上，限制工件朝右边移动、窜动。调整第一支撑部11和/或第二支撑部21的高度，定位、支撑水平放置的工件，或者使工件的待加工面水平放置，或者使工件的待加工面按设定角度放置。

第一定位斜面12和抵顶部22相适配，当工件倾斜放在第一定位体1和第二定位体2之间，即工件的一端靠在第一定位斜面12上，工件的另一端抵在或靠在抵顶部22上，具体而言可以抵在或靠在抵顶部22的竖直台阶面上和/或水平台阶面上。这样，使倾置工件的待加工面在加工过程中保持住定位。

当第一定位体1和第二定位体2中，至少一个能相对另一个移动调整间距，既可根据工件尺寸调整定位、支撑间距，还可夹持工件、放松工件。例如，第二定位体2通过相适配的滑槽、滑轨，或者相适配的螺母和丝杆装配在底座5上，移动第二定位体2，调整第一定位体1和第二定位体2之间的间距，然后再将第二定位体2通过螺栓等紧固件装配在底座5上。当然，第一定位体1也可采用上述结构，以能调整间距的方式装配在底座5上。

第一定位体1还可改变第一定位角度α。例如，在第一定位体1的底部加垫块或有斜度的垫块，使第一定位体1倾斜设置，从而改变第一定位角度α，这样可适应工件待加工面的定位角度进行调整。另外，还可在底座5上设置气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆连接第一定位体1，第一定位体1铰接在底座5上。活塞杆伸缩带动第一定位体1摆动设定角度，从而改变改变第一定位角度α。

总之，第一定位体1和第二定位体2既可定位倾斜设置的工件，又可定位水平放置的工件。第一定位体1还可适应工件待加工面的定位角度，调整第一定位角度α。

第三定位体3呈块状，第三定位体3的底部通过相适配的平移滑块、平移滑槽装配在底座5上。第三定位体3朝向第四定位体4的一面的夹卸处形成第三装夹部31，第三装夹部31可固定在第三定位体3上，也可以可拆卸的方式装配在第三定位体3上。可拆卸时，根据装夹高度、工件尺寸规格等，调整第三装夹部31在第三定位体3上的装夹高度。第三装夹部31上设置有凹槽32，凹槽32可为多个，多个凹槽32交叉设置。例如，多个凹槽32水平和竖直交叉设置。

第四定位体4呈板状，第四定位体4朝向第三定位体3的一面也可设置第四装夹部41，第四装夹部41上多个交叉设置的凹槽。第四定位体4的底部通过相适配的纵移滑块、纵移滑槽装配在底座5上，如图1至2所示，这样根据工件的装夹位置，第三定位体3左右平移，第四定位体4前后移动靠近第三定位体3以夹卸工件。

第四定位体4与第四装夹部41相对的另一面上连接有驱动机构42，驱动机构42可采用气缸、油缸、相适配的螺母丝杆等，驱动机构42具有能纵向伸缩的驱动部421，驱动部421连接第四定位体4。当驱动部421带动第四定位体4沿着纵移滑块、纵移滑槽移动时，第四定位体4和第三定位体3相应地夹紧、放松工件夹。驱动机构42的安装座的底部通过相适配的平移滑块、平移滑槽装配在底座5上。另外，驱动部421也可仅抵靠在第四定位体4上，当驱动部421缩回时，驱动部421可离开第四定位体4。这样，根据工件装夹位置，驱动机构42可左右平移，调整驱动部421在第四定位体4上的抵顶、夹持位置。

当然，第三定位体3也可采用如前所述的纵移滑块、纵移滑槽装配在底座5上。总之，第三定位体3和第四定位体4相对设置，且围设在第一定位体1和第二定位体2周边，根据工件的形成，围成方形、矩形、四边形等。第三定位体3和第四定位体4中，至少一个能相对另一个移动，从而夹卸第一定位体1和第二定位体2上的工件。当然第三定位体3和第四定位体4还可夹卸箱盖毛坯1a、箱体毛坯、长方体工件、圆柱体工件等，实现普通虎钳的功能。

当第三定位体3和第四定位体4夹紧外表面为曲面的工件时，例如圆柱工件、椭圆柱工件、异形曲面工件等，第三装夹部31和/或第四装夹部41上的凹槽，与工件的外表曲面形成多条接触线，从而能有力防止工件在第三定位体3和第四定位体4之间晃动、摆动等，进一步提高定位精度。

底座5的底部通过相适配的横向滑槽、横向滑轨装配在纵向滑台6上，如图5所示，纵向滑台6通过相适配的纵向滑槽、纵向滑轨装配在机床的机身上，这样底座5既可横向移动，也可纵向移动。

下面以箱盖毛坯1a为例对本发明的定位、支撑、装夹等过程进行详细说明。

一、加工水平放置的箱盖毛坯1a的配合面11a。

1、驱动部421缩回带动第四定位体4，这样第三定位体3和第四定位体4张开，预留出箱盖毛坯1a的装夹位置。

2、如图2所示，箱盖毛坯1a的配合面11a朝上，箱盖毛坯1a的左端的凸缘13a、右端的凸缘13a分别放在第一支撑部11、第二支撑部21上，箱盖毛坯1a中部的窿起部14a夹在第一支撑部11和第二支撑部21之间，这样箱盖毛坯1a不会左右移动、窜动，且配合面11a水平放置。

3、箱盖毛坯1a一侧靠在第三装夹部31上，启动驱动机构42，使驱动部421伸出并带动第四装夹部41，使第四装夹部41与第三装夹部31一起夹紧箱盖毛坯1a。

4、刀具对准箱盖毛坯1a的配合面11a，进行铣平面。当夹夹其他工件时，还可进行打磨、钻孔、攻丝等加工。

5、加工完毕，启动驱动机构42，使驱动部421缩回并带动第四装夹部41回移复位，松开箱盖毛坯1a取下即可。

二、加工倾斜放置的箱盖毛坯1a的窥视孔12a所在平面。

当窥视孔12a所在平面水平放置时，配合面11a与水平面之间的角度为工件接触角度β，使第一定位角度α与工件接触角度β相同。

夹卸时如前所述相同的，在此不再赘述。箱盖毛坯1a倾斜放在第一定位体1和第二定位体2之间。如图4所示，箱盖毛坯1a靠左一端的配合面11a11a靠在第一定位斜面12上，配合面11a11a与水平面之间的角度为工件接触角度β。箱盖毛坯1a右端的凸缘13a13a边缘抵靠在抵顶部22上，这样，箱盖毛坯1a即被限制、定位住。由于第一定位角度α与工件接触角度β相同，即第一定位斜面与箱盖毛坯1a的配合面11a相吻合，很轻易就能使窥视孔12a所在平面水平放置，从而对窥视孔12a进行铣平等加工，可见定位既精准又高效，操作便捷，省时省力。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。