一种径流式增压器涡轮转轴夹具与密封环槽加工方法与流程

技术特征：

1.一种径流式增压器涡轮转轴夹具，其特征在于：所述夹具(1)设有与增压器涡轮转轴(2)相匹配的通孔，所述通孔的一端设有与增压器涡轮转轴(2)上的外螺纹相匹配的内螺纹(6)，所述通孔的内螺纹部分与光滑部分之间设有过渡环形槽(3)，所述通孔的另一端设有用于卡在增压器涡轮转轴(2)的密封环槽所在圆柱端上的环形凸台(4)，所述夹具(1)的外侧设有供装配使用的六角装夹凸台(5)；所述夹具(1)用于同增压器涡轮转轴(2)装配在一起，并通过螺纹旋紧实现夹具(1)同增压器涡轮转轴(2)之间的锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种径流式增压器涡轮转轴夹具，其特征在于：所述夹具(1)与增压器涡轮转轴(2)的外螺纹相装配的内螺纹(6)为自锁螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种径流式增压器涡轮转轴夹具，其特征在于：所述夹具(1)的环形凸台(4)与增压器涡轮转轴(2)密封环槽所在圆柱相接触的环形柱面和与环形柱面垂直的底面之间设有向里的270°过渡圆角(7)或者夹具(1)的环形凸台(4)在与增压器涡轮转轴(2)密封环槽所在圆柱相接触的环形柱面上设有一侧同与环形柱面垂直的底面相持平的环形槽(8)。

4.根据权利要求1所述的一种径流式增压器涡轮转轴夹具，其特征在于：所述夹具(1)的通孔靠近增压器涡轮转轴(2)密封环槽的一端的倒角尺寸大于增压器涡轮转轴(2)密封环槽所在圆柱与转轴过渡圆角的尺寸。

5.一种径流式增压器涡轮转轴密封环槽的加工方法，包括以下步骤：

a、根据增压器涡轮转轴(2)的尺寸，确定如权1至4任一所述夹具(1)的结构尺寸；

b、确定夹具(1)与增压器涡轮转轴(2)装配的螺纹拧紧力矩；

c、增压器涡轮转轴夹具(1)的加工；

d、增压器涡轮转轴(2)的外螺纹的加工；

e、将夹具(1)安装在增压器涡轮转轴(2)上；

f、增压器涡轮转轴(2)上的密封环槽的加工；

g、夹具(1)与增压器涡轮转轴(2)之间的拆卸。

6.根据权利要求5所述的一种径流式增压器涡轮转轴密封环槽的加工方法，其特征在于：在步骤b中，根据增压器涡轮转轴(2)与夹具(1)的结构尺寸以及增压器涡轮转轴(2)密封环槽加工时的切削参数，确定夹具(1)与增压器涡轮转轴(2)装配时的螺纹拧紧力矩。