加工内键槽的刀具固定装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种加工内键槽的刀具固定装置。

背景技术：

刨床是一种结构简单、造价低廉的通用设备，特别适合于材料板面的加工，如楔形板面的加工等。由于刨床主要是依赖滑枕的直线往复移动来实现加工任务，所以其所能胜任的加工任务是有限且加工的精度也不是很高，尤其在管类零件的内管上加工键槽并非易事，随着管腔内径的变小，加工难度显著增加。

现有技术中，滑枕前端布置的刀具装卸起来较为麻烦，且调试时难以保证刀具的精准定位，这样不仅导致键槽的加工精度低，而且也会影响键槽的加工效率。因此，如何确保刀具的可靠固定，这是加工出满足安装要求的管内键槽的必要前提之一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、使用稳定性好的加工内键槽的刀具固定装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种加工内键槽的刀具固定装置，其特征在于：包括芯杆，芯杆上开设有凹槽，凹槽延伸到芯杆的一端端面上，芯杆上凹槽所在段的杆身上套设有卡圈，芯杆的凹槽与卡圈之间围成容纳刀具的空腔，刀具自凹槽内延伸到芯杆的杆端前方，芯杆和\或卡圈与刀具之间还设有锁紧单元。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：本发明采用卡圈将刀具卡设固定在芯杆的凹槽内，同时采用锁紧单元进行锁紧，这样刀具不仅固定可靠性高，而且拆卸方便，实际安装时，将芯杆远离刀具的端部固定在刨床的滑枕前端，这样即可借助刨床驱动刀具实现键槽的加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是卡圈的结构示意图；

图4是卡圈的剖视图；

图5是图2中芯杆的结构示意图。

具体实施方式

一种加工内键槽的刀具固定装置，如图1-5所示，其包括芯杆10，芯杆10上开设有凹槽11，凹槽11延伸到芯杆10的一端端面上，芯杆10上凹槽11所在段的杆身上套设有卡圈20，芯杆10的凹槽11与卡圈20之间围成容纳刀具D的空腔，刀具D自凹槽11内延伸到芯杆10的杆端前方，芯杆10和\或卡圈20与刀具D之间还设有锁紧单元。本发明采用卡圈20将刀具D卡设固定在芯杆10的凹槽11内，同时采用锁紧单元进行锁紧，这样刀具D不仅固定可靠性高，而且拆卸方便，实际安装时，将芯杆10远离刀具D的端部固定在刨床的滑枕前端，这样即可借助刨床驱动刀具D实现键槽的加工，非常方便。具体如图1所示，芯杆10远离刀具D的端部固定在刨床的滑枕前端处。

作为进一步的优选方案，如图1-5所示，卡圈20的内壁平行且间隔布置有两限位板21，两限位板21插置在凹槽11内、且两限位板21的板面分别与凹槽11的两槽壁构成吻合贴靠，两限位板21和凹槽11的槽底之间围合构成容纳固定刀具D的空腔。实际加工时，根据不同的刀具D尺寸，如根据刀具D的厚度可以相应地加工对应匹配的卡圈D，并保证卡圈30上的两限位板21之间的间隔距离与刀具D的厚度一致即可，进而满足不同规格的刀具D的安装，也就是说，具体卡圈30的外圆尺寸可以不变，只需根据刀具适度调整其内壁上的两限位板21之间的间隔距离即可，这样不仅造价成本低，而且对加工模具的要求也低，加工方便。

具体的方案为，如图1-5所示，所述芯杆10为圆柱形杆体，所述凹槽11垂直于其槽长方向的槽腔截面为方形，两限位板21的间隔距离与刀具D的厚度相吻合，两限位板21和凹槽11的槽底之间围合构成的空腔截面呈长方形。

进一步的，如图1-5所示，卡圈20的侧壁上开设有螺纹孔23，螺纹孔23的孔芯方向与两限位板21的板面平行、且螺纹孔23贯通至两限位板21围合构成的凹槽22的槽底，所述锁紧单元为与螺纹孔23配合的紧固螺钉30，紧固螺钉30的端部自螺纹孔23旋至凹槽22的槽底处以对刀具20构成抵靠锁紧，如此可以有效提高刀具D的固定强度。实际安装时，可以将先卡圈30套设在芯杆10上，然后再从芯杆10的前端将刀具D沿着芯杆10的长度方向插入凹槽11，之后再从螺纹孔23旋入紧固螺钉30以使紧固螺钉30的端部抵靠在刀具D靠近凹槽22的槽底的刀边上即可，如此可确保刀具D的可靠固定，而更换刀具D时，相应地将紧固螺钉30和卡圈20拆除即可，非常方便。

优选的，所述芯杆10上间隔套设有两个卡圈20，如图1所示，通过两个卡圈20的间隔布置可以提高刀具D固定的稳定性和可靠性，进而确保转轴等产品的内键槽的加工精密度。