一种基于统筹法的立式车床加工效率最大化方法与流程

本发明属于加工机械设备技术领域，尤其涉及一种用于提高立式车床的加工效率的方法，可以广泛应用于安装有侧刀架和立刀架的立式车床。

背景技术：

在机械加工中，立式车床被普遍用于加工环形件、轮毂摸具等工件。目前使用的单柱CA6116E立式车床上安装有侧刀架和立刀架，对上述工件通常采用单刀加工的方式，加工效率很难提高，在实际生产中，发现单柱CA6116E立式车床在车环形件外圆时，毛坯切削量较大，由于工件毛坯外圆直径达到1.6m，通常立式车床主轴转速只能控制在n＝20～25r/min，且转速无法提高，一旦主轴转速过高，切削线速度过高，刀具就会烧坏，这样一来就增加了刀具成本，因此毛坯的切削加工极大地限制了立式车床的加工效率，在工件加工过程中，粗加工切削阶段占用每件工件的加工时间较长。如何将立式车床的加工效率最大化，是目前很多企业需要解决的技术难题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种基于统筹法的立式车床加工效率最大化方法，采用统筹的方法来实现立式车床的加工，从而提高加工效率。

为了实现上述的发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种基于统筹法的立式车床加工效率最大化方法，所述方法包括：确定待加工的工件毛坯特性，所述工件包括环形件和轮毂摸具，所述工件毛坯特性包括：毛坯的外形、毛坯的尺寸及毛坯加工工艺，基于确定的工件毛坯特性，控制所述立式车床，在用侧刀架车外圆的同时，用立刀架车内孔或平面，实现统筹双刀作业，提高立式车床的加工效率。

在上述的基于统筹法的立式车床加工效率最大化方法中，可选的，确定所述待加工的工件毛坯特性包括：确定毛坯上下面不规则的程度、毛坯外形尺寸大小且需切削的部分及毛坯的具体加工工艺，其中，不规则毛坯将底面结构及平面加工好，掉面装夹牢固，完成侧刀架和立刀架同时加工；若待成型工件的毛坯内外圆斜角处有台、端面形状复杂且需要仿形，侧刀架和立刀架同时加工且留有余量，这类模具经调质后硬度高，余量精加工后得到产品；若待成型工件的毛坯有大尺寸粗车部分，在侧刀架车外圆的同时，立刀架车内孔或平面。

与现有技术相比，有益效果是：本发明的最大化方法彻底改变了以往始终 单刀加工作业模式，可以加工环形件和轮毂摸具，根据工件的特性，即毛坯的外形、毛坯的尺寸及毛坯加工工艺，然后基于确定的工件毛坯特性，可以很好的控制立式车床，能够充分挖掘立式车床的加工潜能，节约了加工时间，实现立式车床加工效率最大化。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图；

图3是本发明实施例3的结构示意图。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明基于统筹法的立式车床加工效率最大化方法的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能没有在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。

请结合参考图1至图3，下面就通过这个给出的实施例来对本发明基于统筹法的立式车床加工效率最大化方法进行示例性说明。

一种基于统筹法的立式车床加工效率最大化方法，所述方法包括：确定待加工的工件毛坯特性，所述工件包括环形件和轮毂摸具，所述工件特性包括：毛坯的外形、毛坯的尺寸及毛坯加工工艺，基于确定的工件毛坯特性，控制所述立式车床，在用侧刀架车外圆的同时，用立刀架车内孔或平面，实现统筹双刀作业，提高立式车床的加工效率。

实施例1

如图1所示，在本实施例中，本发明的方法以上压弯模为例，图中的相关数据标注是为了更好的阐述本发明，同时也是本发明方法的产品工艺参数要求，是不可省略的部分。确定所述待加工的工件毛坯特性包括：确定毛坯上下面不规则的程度、毛坯外形尺寸大小且需切削的部分及毛坯的具体加工工艺，其中，对于上压弯模由于毛坯不规则，一次装夹不牢，需将底面一段内外圆及平面加 工好，具体为：

实施例2

如图2所示，在本实施例中，本发明的方法以上成型模为例，图中的相关数据标注是为了更好的阐述本发明，同时也是本发明方法的产品工艺参数要求，是不可省略的部分。确定所述待加工的工件毛坯特性包括：确定毛坯上下面不规则的程度、毛坯外形尺寸大小且需切削的部分及毛坯的具体加工工艺，其中，对于上成型模，内外圆斜角处有台、端面形状复杂且需要仿形，具体为：

实施例3

如图3所示，在本实施例中，本发明的方法以成型环为例，图中的相关数据标注是为了更好的阐述本发明，同时也是本发明方法的产品工艺参数要求，是不可省略的部分。确定所述待加工的工件毛坯特性包括：确定毛坯上下面不规则的程度、毛坯外形尺寸大小且需切削的部分及毛坯的具体加工工艺，其中，对于成型环的毛坯，有大尺寸粗车部分，具体为：

以上仅以举例方式来详细阐明本发明的基于统筹法的立式车床加工效率最大化方法，这些个例仅供说明本发明的原理及其实施方式之用，而非对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员还可以做出各种变形和改进。因此，所有等同的技术方案均应属于本发明的范畴并为本发明的各项权利要求所限定。