1.一种改善铝合金冲压型材内部组织结构的模具，模具包括模具本体和开设于模具本体内的型腔，其特征在于：模具本体内对应型腔的两端分别开设有沉孔，两个沉孔的内侧分别设置有斜台，斜台的倾斜面与型腔之间的夹角为40-70°；沉孔下沉6mm；
该模具采用CAD结合模拟挤压变形流动特征，设计出符合机台生产产量的热挤压模具二维平面图，再利用CNC数控加工中心、数控慢走丝精密切割、数控电火花进行加工；
该模具由如下步骤制得：
A、熔炼原料：根据模具原料成分的重量百分比要求，熔炼原料制成合金铝液；
B、精炼除气处理：将步骤A熔制得到的合金铝液进行精炼除气处理；
C、压铸成型：将步骤B精炼除气处理后的合金铝液进行压铸成型，制得模具，然后进行预热处理；
D、强化热处理：将步骤C压铸成型后的模具进行强化热处理；
E、强化表面处理：将步骤D强化热处理后的模具进行化学离子氮化强化表面处理；
所述步骤A中，模具的化学成分由以下重量百分比的元素组成：Cr:5%-10%，Si:4%-6%，Cu:1%-2%，Fe:4%-10%，Mn:0.2%-0.35%，Zn:0.35%-0.65%，Mg:0.02%-0.3%，Ni:0.025%-0.25%，Sn:0.1%-0.2%，Ti:0.1%-0.2%，Pb:0.1%-0.2%，余量为Al；
所述步骤A中，熔炼原料的温度为930-960℃，原料完全熔化后，冷却至710-760℃，静置5-10min；
所述步骤B中，精炼除气处理的温度为690-730℃；
所述步骤C中，合金铝液的温度为640-680℃，合金铝液通过双层浇道的浇注方式倒入制作型腔内进行压铸成型，制作型腔的预热温度为180-220℃；
所述步骤C中，模具预热处理的温度为500-550℃，然后将模具温度降至300-350℃，保温2-4h；
所述步骤D中，将模具升温至350-400℃，保温0.3-0.6h，然后在保护气氛中分2次分段升温至700-850℃，油淬后冷却至150-160℃，再升温至450-500℃，回火保温0.5-1.5h。
2.根据权利要求1所述的一种改善铝合金冲压型材内部组织结构的模具，其特征在于：所述步骤A中，模具的化学成分由以下重量百分比的元素组成：Cr:6%-9%，Si:4.5%-5.5%，Cu:1.3%-1.7%，Fe:6%-8%，Mn:0.25%-0.30%，Zn:0.45%-0.55%，Mg:0.12%-0.20%，Ni:0.125%-0.15%，Sn:0.13%-0.17%，Ti:0.13%-0.17%，Pb:0.13%-0.17%，余量为Al。
3.根据权利要求1所述的一种改善铝合金冲压型材内部组织结构的模具，其特征在于：所述步骤A中，模具的化学成分由以下重量百分比的元素组成：Cr:7.5%，Si:5%，Cu:1.5%，Fe:7%，Mn:0.27%，Zn:0.50%，Mg:0.16%，Ni:0.14%，Sn:0.15%，Ti:0.15%，Pb:0.15%，余量为Al。