1.一种高疲劳寿命平面微型弹簧的制备方法，其特征所在包括制备步骤如下：
1）将金属坯料进行均匀化退火使内部组织均匀化，并通过塑性加工方法获得纤维组织；
2）将步骤1）塑性加工过的金属坯料再次退火消除内应力，并机械加工成所需尺寸的金属坯料，再通过塑性加工方法实现金属坯料的预成形；
3）将步骤2）所制得的预成形的金属坯料挤压成形微型弹簧柱，并机械加工成厚度小于1mm的平面微型弹簧。
2.根据权利要求1所述高疲劳寿命平面微型弹簧的制备方法，其特征在于：在步骤1）中，所述的塑性加工方法为轧制、挤压、冷轧中的一种。
3.根据权利要求1所述高疲劳寿命平面微型弹簧的制备方法，其特征在于：在步骤2）中，预成形时的金属坯料受力方向与其内部纤维组织方向保持垂直且平行于金属坯料的长度方向。
4.根据权利要求1所述高疲劳寿命平面微型弹簧的制备方法，其特征在于：在步骤2）中，预成形后的金属坯料线宽是最终平面微型弹簧线宽的1.05～2.0倍。
5.根据权利要求1所述高疲劳寿命平面微型弹簧的制备方法，其特征在于：在步骤3）中，挤压成形时的挤压杆运动方向垂直于预成形前的金属坯料内部纤维组织方向。
6.根据权利要求1所述高疲劳寿命平面微型弹簧的制备方法，其特征在于：在步骤3）中，将预成形的金属坯料装入模具，在挤压杆的挤压力作用下，金属坯料流入模具成形为微型弹簧柱，挤压过程中挤压比小于1.5。