一种用于薄壁圆管的翻边装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于薄壁圆管的翻边装置。

背景技术：

在标准化的金属材料中，管材是规整的筒状物，尽管依据截面的不同可以分为方管、圆管、异形管等多个类别，但是其外周和端头部位均没有附加物、呈光洁状态。然而在管材的使用过程中，往往需要在规整管材的基础上附加其他机构以满足使用需求，因此常常通过焊接、机加工等手段对常规管材结构进行改进。管材作为流体输送的必要材料，在环保设备中应用广泛(例如焦油捕捉装置和圆筒电晕放电处理装置等)，此时其核心部件是圆筒状钢管与多孔板插入连接，保证需要处理的废气尽量无逃逸的通过管道处理区域。因此，需要将管材一端扩张开一个喇叭口，在管材插入多孔板后，能与多孔板实现贴合密封(模式如图1所示)。也就是说，对于薄壁金属管材的翻边处理具有较广泛的实际需求。

由于此类结构难以在管材成型阶段加以实现，且翻边的宽度、角度根据使用环境存在较大差异，因此需要在常规管材的基础上加工实现。现有技术中薄壁管材的翻边方式一般采用内外对开模具冲压成型或是斜面柱塞强力击打成型。二者均具有一定的缺陷：前者在每次执行冲压操作时都需要装卸工件和模具，劳动强度大、效率低，同时还存在着一次成型合格率不高的问题，再加之其不能灵活适应被加工管材的长度差异，因此使用范围较为局限、可加工对象规格单一；后者以机械打击作为加工手段，不仅劳动强度大，而且翻边的尺寸和精度也难以保证，同时噪音也较为严重。

技术实现要素：

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于薄壁圆管的翻边装置，以解决现有技术中用于薄壁圆管的翻边装置劳动强度较大的技术问题。

本发明要解决的另一技术问题是现有技术中用于薄壁圆管的翻边装置无法灵活适应被加工管材的不同规格。

本发明要解决的再一技术问题是现有技术中用于薄壁圆管的翻边装置在执行翻边加工时精度较低。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于薄壁圆管的翻边装置，包括基座，摇把，第一螺杆，第一丝杠螺母，定位盘，下紧缩套，上紧缩套，固定框架，第二丝杠螺母，第二螺杆，手轮，模具，平面轴承，第三丝杠螺母，第三螺杆，螺杆支架，其中第一丝杠螺母固定连接在基座上，第一螺杆与第一丝杠螺母丝接，第一螺杆的一端连接有摇把、另一端连接有定位盘；下紧缩套呈半环形，所述下紧缩套固定连接在基座上，固定框架由两条竖直的边和一条水平的横梁组成，所述横梁的两端分别与两条竖直边的上端固定连接，所述固定框架固定连接在在基座上，所述下紧缩套与固定框架位于同一平面上，第二丝杠螺母固定连接在所述横梁的上部，第二螺杆与第二丝杠螺母丝接，第二螺杆的下端穿透所述横梁、至所述横梁以下，上紧缩套呈半环形，所述上紧缩套固定连接在第二螺杆的下端，所述上紧缩套与固定框架位于同一平面上，第二螺杆的上端连接有手轮；螺杆支架固定连接在基座上，第三螺杆固定连接在螺杆支架上，模具和平面轴承套接于第三螺杆上，第三丝杠螺母丝接在第三螺杆上，平面轴承在第三螺杆上的位置处于模具和第三丝杠螺母之间，所述第三丝杠螺母上具有若干把手；第三螺杆的轴线与下紧缩套的轴线相重合，第三螺杆的轴线与定位盘所在平面相垂直。

作为优选，所述把手的数量为3个。

作为优选，还包括管材托架，所述管材托架固定连接在基座上，所述管材托架在基座上的位置位于定位盘与下紧缩套之间。

作为优选，所述定位盘的形状为圆盘。

作为优选，所述定位盘的材质为橡胶。

在以上技术方案中，所述定位盘是指用于对被加工管材执行挤压定位的盘状物，因此凡具有一定机械强度的、具有一平滑端面的材料均可用于本发明；所述定位盘包括但不限于金属板。所述管材托架是用于将管材固定于特定高度，从而便于翻边成型，所述管材托架优选为金属框架或可调高度的升降台。所述固定框架是指固定连接在基座上的框形结构，该框形结构由两条竖直的边和一条水平的横梁组成，横梁的两端分别与两条竖直边的上端固定连接，从而构成该框形结构。经由第二丝杠螺母向下的第二螺杆穿透所述横梁，使得第二螺杆的下端位于所述横梁以下，由于第二螺杆的下端固定连接有上紧缩套，因此可以通过旋转第二螺杆来调整位于所述横梁下方的上紧缩套的位置高低。所述丝杠螺母是指该螺母与螺杆丝接以后构成丝杠结构，利用常规的螺母或具有内螺纹的金属套均可实现本发明，因此所述“丝杠”并不构成对“螺母”的技术特征限定作用。

在以上技术方案中，依据加工过程中所起作用的不同可以将各模块划分为三部分，其中基座、摇把、第一螺杆、第一丝杠螺母、定位盘相互协同主要对被加工管材起到定位作用，称之为定位总成；下紧缩套、上紧缩套、固定框架、第二丝杠螺母、第二螺杆、手轮相互协同主要对被加工管材的端头起到紧缩固定作用，以便于挤压翻边，因此称之为紧缩总成；模具、平面轴承、第三丝杠螺母、第三螺杆、螺杆支架共同对被加工管材的端头起到挤压成型作用，因此称之为挤压成型总成。

本发明提供了一种用于薄壁圆管的翻边装置，在该技术方案中利用摇把驱动第一螺杆可调整定位盘的位置，从而对被加工管材的末端实现定位作用。位于固定框架中的上、下紧缩套用于固定被加工管材的待翻边一端，利用手轮驱动螺杆下压，进而将上、下紧缩套锁紧管材。在此基础上，套接于第三螺杆上的模具、平面轴承以及第三丝杠螺母用于执行挤压翻边动作，管材锁紧后，转动第三丝杠螺母，通过平面轴承将推力传给模具，模具不断递进，与上、下锁紧套一起完成翻边成型。本发明的设计结构完全不同于常规的管材翻边方法，在本发明中，定位、锁紧、挤压成型这三个过程均采用螺杆调节、螺母定位方式完成，保证了每个阶段的精准定位，丝杠与螺母及手轮的合理配置，大大减轻了劳动强度，同时不会产生噪音。更为重要的是，本发明可根据翻边的形状、尺寸、角度匹配不同的模具，仅通过更换模具即可满足不同规格的翻边要求，同时还可通过调节定位盘的位置来控制翻边的长度，显著的提升了装置的精确性和灵活性。

附图说明

图1是本发明背景技术中所介绍的翻边管材应用模式的结构示意图。

图2是本发明实施例1的结构示意图。

图中：

1、基座 2、摇把 3、第一螺杆 4、第一丝杠螺母

5、定位盘 6、下紧缩套 7、上紧缩套 8、固定框架

9、第二丝杠螺母 10、第二螺杆 11、手轮 12、模具

13、平面轴承 14、第三丝杠螺母 15、第三螺杆 16、螺杆支架

17、被加工管材 18、管材托架

具体实施方式

以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的术语“第一”、“第二”等并不表示任何顺序、数量或重要性，而仅用于区别一种元件和另一种元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或为了简化描述，而并非指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位或以特定的方位构成及操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种用于薄壁圆管的翻边装置，包括基座1，摇把2，第一螺杆3，第一丝杠螺母4，定位盘5，下紧缩套6，上紧缩套7，固定框架8，第二丝杠螺母9，第二螺杆10，手轮11，模具12，平面轴承13，第三丝杠螺母14，第三螺杆15，螺杆支架16，其中第一丝杠螺母4固定连接在基座1上，第一螺杆3与第一丝杠螺母4丝接，第一螺杆3的一端连接有摇把2、另一端连接有定位盘5；下紧缩套6呈半环形，所述下紧缩套6固定连接在基座1上，固定框架8由两条竖直的边和一条水平的横梁组成，所述横梁的两端分别与两条竖直边的上端固定连接，所述固定框架8固定连接在在基座1上，所述下紧缩套6与固定框架8位于同一平面上，第二丝杠螺母9固定连接在所述横梁的上部，第二螺杆10与第二丝杠螺母9丝接，第二螺杆10的下端穿透所述横梁、至所述横梁以下，上紧缩套7呈半环形，所述上紧缩套7固定连接在第二螺杆10的下端，所述上紧缩套7与固定框架8位于同一平面上，第二螺杆10的上端连接有手轮11；螺杆支架16固定连接在基座1上，第三螺杆15固定连接在螺杆支架16上，模具12和平面轴承13套接于第三螺杆15上，第三丝杠螺母14丝接在第三螺杆15上，平面轴承13在第三螺杆15上的位置处于模具12和第三丝杠螺母14之间，所述第三丝杠螺母14上具有若干把手；第三螺杆15的轴线与下紧缩套6的轴线相重合，第三螺杆15的轴线与定位盘5所在平面相垂直。

在以上技术方案的基础上，满足以下条件：

所述把手的数量为3个。

还包括管材托架18，所述管材托架18固定连接在基座1上，所述管材托架18在基座1上的位置位于定位盘5与下紧缩套6之间。

所述定位盘5的形状为圆盘。

所述定位盘5的材质为橡胶。

实施例2

一种用于薄壁圆管的翻边装置，包括基座1，摇把2，第一螺杆3，第一丝杠螺母4，定位盘5，下紧缩套6，上紧缩套7，固定框架8，第二丝杠螺母9，第二螺杆10，手轮11，模具12，平面轴承13，第三丝杠螺母14，第三螺杆15，螺杆支架16，其中第一丝杠螺母4固定连接在基座1上，第一螺杆3与第一丝杠螺母4丝接，第一螺杆3的一端连接有摇把2、另一端连接有定位盘5；下紧缩套6呈半环形，所述下紧缩套6固定连接在基座1上，固定框架8由两条竖直的边和一条水平的横梁组成，所述横梁的两端分别与两条竖直边的上端固定连接，所述固定框架8固定连接在在基座1上，所述下紧缩套6与固定框架8位于同一平面上，第二丝杠螺母9固定连接在所述横梁的上部，第二螺杆10与第二丝杠螺母9丝接，第二螺杆10的下端穿透所述横梁、至所述横梁以下，上紧缩套7呈半环形，所述上紧缩套7固定连接在第二螺杆10的下端，所述上紧缩套7与固定框架8位于同一平面上，第二螺杆10的上端连接有手轮11；螺杆支架16固定连接在基座1上，第三螺杆15固定连接在螺杆支架16上，模具12和平面轴承13套接于第三螺杆15上，第三丝杠螺母14丝接在第三螺杆15上，平面轴承13在第三螺杆15上的位置处于模具12和第三丝杠螺母14之间，所述第三丝杠螺母14上具有若干把手；第三螺杆15的轴线与下紧缩套6的轴线相重合，第三螺杆15的轴线与定位盘5所在平面相垂直。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。