本发明涉及一种管件的加工工艺，特别涉及一种管接头加工工艺。
背景技术：
管接头是液压术语，是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。管接头是通过内部设有螺纹来连接，现阶段的管接头内螺纹的加工精度不高，从而导致管接头的使用寿命较低。
技术实现要素：
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种工序安排合理，加工精度高，能提高使用寿命的管接头加工工艺。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种管接头加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；
b、断料，将棒料断成段料，所述段料长度留有2cm-3cm的余量；
c、钳工，在两端面轴心处分别钻顶尖孔，所述顶尖孔的深度为1cm-1.3cm；
d、车削粗加工，车削粗加工外径1并留0.2mm-0.3mm余量；
e、打穿丝孔，将粗加工好的段料装夹在穿孔机上，在其轴线上打穿丝孔；
f、第一线次切割，线切割加工内径2并留有0.2mm-0.3mm余量；
g、加工内螺纹，加工内螺纹3留有0.1mm-0.2mm的余量；
h、热处理，热处理保证硬度58-62hrc；
i、磨床精加工，外圆磨床加工外径(1)到尺寸要求，内圆磨床加工内径2到尺寸要求；
j、精加工，精加工内螺纹3到尺寸要求；
k、第二次线切割，线切割加工两端面到尺寸要求；
l、镜面抛光，对加工好的阶梯轴进行镜面抛光。
进一步的，在步骤f与k中，所述第一次线切割与所述第二次线切割均为慢走丝。
进一步的，在步骤j中,所述精加工的方法为制备内螺纹3的电极，将制备好的内螺纹3的电极装夹在电火花机上进行放电处理，将内螺纹3加工到尺寸要求。
进一步的，在步骤k中,所述两端面均设有倒角4。
【3】有益效果
本发明管接头加工工艺，工序安排合理，加工精度高，工件的使用寿命长。
附图说明
图1为本发明管接头的结构示意图。
其中：1为外径、2为内径、3为内螺纹、4为倒角。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1，本发明提供一种管接头加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；
b、断料，将棒料断成段料，所述段料长度留有2cm-3cm的余量；
c、钳工，在两端面轴心处分别钻顶尖孔，所述顶尖孔的深度为1cm-1.3cm；
d、车削粗加工，车削粗加工外径1并留0.2mm-0.3mm余量；
e、打穿丝孔，将粗加工好的段料装夹在穿孔机上，在其轴线上打穿丝孔；
f、第一次线切割，线切割加工内径2并留有0.2mm-0.3mm余量；
g、加工内螺纹，加工内螺纹3留有0.1mm-0.2mm的余量；
h、热处理，热处理保证硬度58-62hrc；
i、磨床精加工，外圆磨床加工外径1到尺寸要求，内圆磨床加工内径2到尺寸要求；
j、精加工，精加工内螺纹3到尺寸要求；
k、第二次线切割，线切割加工两端面到尺寸要求；
l、镜面抛光，对加工好的阶梯轴进行镜面抛光。
本实施例中，在步骤f与k中，所述第一次线切割与所述第二次线切割均为慢走丝。
本实施例中，在步骤j中,所述精加工的方法为制备内螺纹3的电极，将制备好的内螺纹3的电极装夹在电火花机上进行放电处理，将内螺纹3加工到尺寸要求。
本实施例中在步骤k中,所述两端面均设有倒角4。
本发明管接头加工工艺，工序安排合理，加工精度高，工件的使用寿命长。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。