一种具有真空吸功能的转台装置的制作方法

本发明涉及一种转台，特别是涉及一种具有真空吸功能的转台装置。

背景技术：

回转工作台是带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，简称转台。现有技术中的转台包括力矩电机、回转轴和回转台，力矩电机包括定子和转子，所述回转轴固定安装在所述力矩电机的转子上，所述回转台安装在所述回转轴上。目前，转台广泛应用于3C产品加工领域，现有的转台大都是使用较为复杂的锁紧机构(如气动夹具)对工件进行装夹加工，存在结构复杂、夹具笨重和装夹耗时长的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是为了提供一种具有真空吸功能的转台装置，该转台装置具有结构简单轻便和拆装方便的特点，使用该转台装置加工工件，能够缩短装夹及拆卸工件的时间，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有真空吸功能的转台装置，包括电机和回转台，所述电机包括机体和安装于所述机体内的回转轴；所述回转台固定安装在所述电机的回转轴的端部上；其特征在于：还包括一真空夹具组件；

所述真空夹具组件包括夹具底座和真空吸盘；所述夹具底座固定安装在所述回转台的顶面上，所述真空吸盘固定安装在所述夹具底座的顶面上；所述夹具底座与所述真空吸盘之间形成有一空腔，所述真空吸盘上开设有若干个进气孔，所述若干个进气孔分别与所述空腔连通，所述夹具底座上设有与所述空腔连通的排气口；

所述电机内部还设有一输气通道，所述输气通道的一端与所述排气口连通，所述输气通道的另一端设有用于与外部的真空泵连接的接头。

作为优选，所述真空吸盘的顶面上还设有至少两个销钉孔。

作为优选，所述夹具底座的顶面设有一圆形凹槽，所述真空吸盘的底面向下延伸设有一个与所述圆形凹槽相匹配的圆环形凸起，所述圆环形凸起卡接于所述圆形凹槽中，所述圆环形凸起的内腔与所述圆形凹槽的底壁围合形成所述空腔。

作为优选，所述夹具底座通过螺钉与所述回转台固定连接。

作为优选，所述真空吸盘通过螺钉与所述夹具底座固定连接。

作为优选，所述夹具底座与所述回转台之间设有密封圈。

作为优选，所述真空吸盘与所述夹具底座之间设有密封圈。

作为优选，所述回转轴上沿轴向开设有贯穿其顶面和底面的第一安装通孔，所述机体的内部还设有第一密封轴、导气套、第二密封轴；所述第一密封轴上沿轴向开设有贯穿其顶面和底面的第一输气通孔，所述导气套上沿轴向开设有贯穿其顶面和底面的第二安装通孔，所述第二密封轴上沿轴向从上往下依次设有第三安装通孔和第二输气通孔；所述导气套和所述第二密封轴从上往下依次插接于所述回转轴的第一安装通孔中；所述第一密封轴的顶面与所述夹具底座的底面接触，其下部穿过所述导气套的第二安装通孔插接于所述第二密封轴的第三安装通孔中；所述机体的底部还设有第三输气通孔；所述第一输气通孔的上端口与所述排气口连通，其下端口与所述第二输气通孔的上端口连通，所述第二输气通孔的下端口与所述第三输气通孔的一端口连通，所述第三输气通孔的另一端口处设置有所述接头；所述第一输气通孔、第二输气通孔与所述第三输气通孔依次连通、形成所述输气通道。

作为优选，所述导气套与所述回转轴之间设有密封圈；所述第一密封轴与所述回转轴之间设有密封圈；第一密封轴与所述导气套之间设有密封圈；第一密封轴与所述第二密封轴之间设有密封圈；所述第一密封轴与所述夹具底座之间设有密封圈。

作为优选，所述接头设置在所述机体的侧壁上。

本发明的有益效果在于：

1、本发明设有真空夹具组件，夹具底座与所述真空吸盘之间形成有一空腔，所述真空吸盘上开设有若干个进气孔，所述若干个进气孔分别与所述空腔连通，所述夹具底座上设有与所述空腔连通的排气口；电机内部还设有一输气通道，所述输气通道的一端与所述排气口连通，所述输气通道的另一端设有用于与外部的真空泵连接的接头。使用时，先将工件放置于真空吸盘的顶面上、并位于进孔孔的正上方的位置，在接头处连接真空泵，开启真空泵，气流依次经过进气孔、空腔、输气通道及接头的方向，由于输气通道与外界环境隔绝，无气体泄漏，因此空腔与外界大气环境形成了压强差，大气压在工件的表面形成了正压力，工件在大气压的作用下被真空夹具组件吸紧，再配合真空吸盘上的销钉孔定位，从而实现了工件的真空夹紧。加工完成后，只需关闭真空泵使空腔。恢复大气压便可松开取下工件。综上，本发明所述的转台装置具有结构简单轻便和拆装方便的特点，使用该转台装置加工工件，能够缩短装夹及拆卸工件的时间，提高生产效率。

2、本发明所述机体的内部还设有第一密封轴、导气套、第二密封轴；所述导气套与所述回转轴之间设有密封圈；所述第一密封轴与所述回转轴之间设有密封圈；第一密封轴与所述导气套之间设有密封圈；第一密封轴与所述第二密封轴之间设有密封圈；所述第一密封轴与所述夹具底座之间设有密封圈；这样设计使得输气通道具有优秀的密封效果。

附图说明

图1是实施例1所述的转台装置的立体图；

图2是实施例1所述的转台装置的局部剖示图；

图3是实施例1所述的真空夹具组件的剖示图；

图4是实施例1所述的真空夹具组件的立体图；

其中，1、电机；11、机体；12、回转轴；121、第一安装通孔；13、第一密封轴；131、第一输气通孔；14、导气套；141、第二安装通孔；15、第二密封轴；151、第三安装通孔；152、第二输气通孔；16、第三输气通孔；100、输气通道；2、回转台；3、真空夹具组件；31、夹具底座；311、排气口；312、圆形凹槽；32、真空吸盘；321、进气孔；322、销钉孔；323、圆环形凸起；33、空腔；4、接头；5、工件。

图2中箭头方向所示为空气流动方向。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1：

参照图1-图4，本实施例提供一种具有真空吸功能的转台装置，包括电机1和回转台2，所述电机1包括机体11和安装于所述机体11内的回转轴12；所述回转台2固定安装在所述电机1的回转轴12的端部上；

还包括一真空夹具组件3；所述真空夹具组件3包括夹具底座31和真空吸盘32；所述夹具底座31固定安装在所述回转台2的顶面上，所述真空吸盘32固定安装在所述夹具底座31的顶面上；所述夹具底座31与所述真空吸盘32之间形成有一空腔33，所述真空吸盘32上开设有若干个进气孔321，所述若干个进气孔321分别与所述空腔33连通，所述夹具底座31上设有与所述空腔33连通的排气口311；所述真空吸盘32的顶面上还设有两个销钉孔322，与之对应，所述工件5上的销钉的数量为两个；所述夹具底座31的顶面设有一圆形凹槽312，所述真空吸盘32的底面向下延伸设有一个与所述圆形凹槽312相匹配的圆环形凸起323，所述圆环形凸起323卡接于所述圆形凹槽312中，所述圆环形凸起323的内腔与所述圆形凹槽312的底壁围合形成所述空腔33。所述夹具底座31通过螺钉与所述回转台2固定连接。所述真空吸盘32通过螺钉与所述夹具底座31固定连接。所述夹具底座31与所述回转台2之间设有密封圈。所述真空吸盘32与所述夹具底座31之间设有密封圈。

所述电机1内部还设有一输气通道100，所述输气通道100的一端与所述排气口311连通，所述输气通道100的另一端设有用于与外部的真空泵连接的接头4。

所述回转轴12上沿轴向开设有贯穿其顶面和底面的第一安装通孔121，所述机体11的内部还设有第一密封轴13、导气套14、第二密封轴15；所述第一密封轴13上沿轴向开设有贯穿其顶面和底面的第一输气通孔131，所述导气套14上沿轴向开设有贯穿其顶面和底面的第二安装通孔141，所述第二密封轴15上沿轴向从上往下依次设有第三安装通孔151和第二输气通孔152；所述导气套14和所述第二密封轴15从上往下依次插接于所述回转轴12的第一安装通孔121中；所述第一密封轴13的顶面与所述夹具底座31的底面接触，其下部穿过所述导气套14的第二安装通孔141插接于所述第二密封轴15的第三安装通孔151中；所述机体11的底部还设有第三输气通孔16；所述第一输气通孔131的上端口与所述排气口311连通，其下端口与所述第二输气通孔152的上端口连通，所述第二输气通孔152的下端口与所述第三输气通孔16的一端口连通，所述第三输气通孔16的另一端口处设置有所述接头4；所述第一输气通孔131、第二输气通孔152与所述第三输气通孔16依次连通、形成所述输气通道100。

所述导气套14与所述回转轴12之间设有密封圈；所述第一密封轴13与所述回转轴12之间设有密封圈；第一密封轴13与所述导气套14之间设有密封圈；第一密封轴13与所述第二密封轴15之间设有密封圈；所述第一密封轴13与所述夹具底座31之间设有密封圈。所述接头4设置在所述机体11的侧壁上。

其他实施例：

所述销钉孔的数量还可以为三个或四个，与之对应，所述工件上的销钉的数量为三个或四个。销钉孔及销钉的数量均可以根据实际需要进行相应的改变。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。