背景技术：
万向节叉它是位于转动轴的端部，其主要作用是转动扭矩，使其获得前进动力，同时在一定条件下本零件可以调整转动轴的长短及其位置。零件的两个节叉部上有直径26mm孔，主要起万向轴节的作用；万向节叉零件的工艺中有2-直径26mm偏心孔要加工，粗糙度Ra3.2um，加工直径34mm的孔，粗糙度Ra1.6um，直径60mm圆柱粗糙度Ra1.6um， R15圆弧粗糙度Ra12.5um，R1.5粗糙度Ra12.5um。现有加工无法保证工件的加工质量。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种加工方法简单，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本的传动轴万向节叉的加工方法。
本发明传动轴万向节叉的加工方法，包括以下步骤：
第一步，粗车端面以及直径60mm圆柱面左端面；
第二步，精车端面以及直径60mm圆柱面左端面；
第三步，倒1× 45°的圆角；
第四步，粗车R15、R1.5的圆弧，然后精车R15、R1.5 的圆弧；
第五步，钻直径33mm孔；
第六步，镗直径34mm孔；
第七步，倒2.3× 60°的内圆角；
第八步，掉头装夹校正加紧，粗车直径26mm孔的外轮廓表面以及端面；
第九步，精车直径26mm孔的外轮廓表面以及端面；
第十步，钻直径33mm孔；
第十一步，镗直径34mm孔；
第十二步，倒2.3× 60° 的内圆角；
第十三步，以直径26mm孔为加工中心进行校正夹紧；
第十四步，钻直径25mm孔；
第十五步，镗直径26mm孔；
第十六步，倒5× 45° 内圆角；
第十七步，以另一直径26mm孔为加工中心进行校正夹紧
第十八步，钻直径25mm孔；
第十九步，镗直径26mm孔吗，并倒5× 45° 的内圆角，后终检。
本发明加工方法简单，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
本发明传动轴万向节叉的加工方法，包括以下步骤：
第一步，粗车端面以及直径60mm圆柱面左端面；
第二步，精车端面以及直径60mm圆柱面左端面；
第三步，倒1× 45°的圆角；
第四步，粗车R15、R1.5的圆弧，然后精车R15、R1.5 的圆弧；
第五步，钻直径33mm孔；
第六步，镗直径34mm孔；
第七步，倒2.3× 60°的内圆角；
第八步，掉头装夹校正加紧，粗车直径26mm孔的外轮廓表面以及端面；
第九步，精车直径26mm孔的外轮廓表面以及端面；
第十步，钻直径33mm孔；
第十一步，镗直径34mm孔；
第十二步，倒2.3× 60° 的内圆角；
第十三步，以直径26mm孔为加工中心进行校正夹紧；
第十四步，钻直径25mm孔；
第十五步，镗直径26mm孔；
第十六步，倒5× 45° 内圆角；
第十七步，以另一直径26mm孔为加工中心进行校正夹紧
第十八步，钻直径25mm孔；
第十九步，镗直径26mm孔吗，并倒5× 45° 的内圆角，后终检。
本发明加工方法简单，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。