1.一种带有切削液净化系统的车床结构，其特征在于：包括有基座，固定安装在基座上的车床主体和切削液净化器；
所述车床主体的刀架上安装有用以喷出切削液的喷头；所述车床主体的前后两侧下部各安装有倾斜设置的收集槽，所述收集槽较低的一端下方连接有收集盒；所述收集槽较高的一端安装有用以将收集槽内的铁屑冲刷到收集盒中的水平喷头；
所述切削液净化器包括有塑料或铝合金材质的箱体，所述箱体一侧为第一槽体，所述箱体上位于第一槽体一侧为第二槽体和第三槽体，且第一槽体上端高于第二槽体上端，第三槽体位于第二槽体下方；
所述第一槽体上端开口，且第一槽体上端远离第二槽体的一侧一体连接有进水接头安装板，所述进水接头安装板上安装有进水接头，所述进水接头与所述收集盒通过管道连接；
所述第一槽体上方插设有一级滤槽，所述一级滤槽下端一体成型有与第一槽体上端插接的下凸部，所述下凸部下端靠近一顶点位置连接有进水管，所述一级滤槽内安装有滤网，所述一级滤槽内位于下凸部上方形成台阶部，台阶部与滤网之间留有空间；所述进水接头的出水口位于一级滤槽上方；
所述第一槽体底部固定连接有纵向设置的浮子定位柱，所述浮子定位柱上滑动套设有浮子；
所述浮子整体呈圆柱形，浮子的中间成型有与所述浮子定位柱滑动连接的通孔，浮子的上端位于通孔的外周成型有环形的进油口，浮子的下端一体连接有出油接口，所述出油接口与进油口相连通；所述第一槽体侧壁中部连接有出油接头，所述出油接头与出油接口之间通过软管连接；
所述第一槽体外壁位于出油接口下方挂设有储油槽；
所述第二槽体上端低于第一槽体上端，所述第一槽体与第二槽体相邻的侧壁上安装有二级进水管，二级进水管下端延伸到第一槽体底部，二级进水管上端的进水管出水端位于第二槽体中部上方；
所述第二槽体底部的槽底板上端面为斜坡面，且槽底板远离第一槽体的一端高于靠近第一槽体的一端，槽底板上端面与水平面之间形成3-10度的夹角；
所述箱体内位于第二槽体远离第一槽体的一侧设有铁渣槽安装部，所述铁渣槽安装部包括有纵向设置的内定位板和外定位板，以及分别成型在内定位板、外定位板相向侧壁面的下支撑板，两个所述下支撑板之间留有间距；所述内定位板与第二槽体的槽底板之间留有落水通道，所述内定位板靠近第一槽体的一侧位于落水通道的下方一体连接有圆弧形的落水导板；
所述铁渣槽安装部内放置有铁渣槽，所述铁渣槽为上端开口的矩形槽体，所述铁渣槽一个壁面的上端一体成型有外挡板，所述外挡板上成型有提手孔，所述铁渣槽两个相对壁面的上端之间连接有与所述外挡板平行设置的刮板；所述铁渣槽的底面均匀开设有渗水孔；
所述第二槽体内安装有磁性滤带，所述磁性滤带包括有转动连接在第二槽体两个相对壁面之间的一个橡胶辊子和一个磁性辊子，以及安装在所述橡胶辊子和磁性辊子之间的软质基带；所述橡胶辊子安装在靠近第一槽体一端，所述磁性辊子安装在远离第一槽体一端；所述软质基带内表面均匀固定连接有磁性吸附单元；所述磁性吸附单元包括有长条形的塑料座，所述塑料座的外表面和内表面为同圆心的圆弧面，所述塑料座的另两个表面是沿圆弧形的外表面径向设置的平面；所述塑料座的外表面上固定连接有不锈钢片，不锈钢片的另一面与固定连接在软质基带的内表面上；所述塑料座的内表面依靠摩擦力与橡胶辊子传动连接；所述塑料座内成型有磁棒容腔，所述磁棒容腔内安装有能够沿塑料座内外方向移动的磁棒，所述磁棒的磁场方向沿塑料座的内外方向设置；所述磁性辊子上沿周向等距安装有多个用以将吸引磁棒向塑料座内侧移动的永磁铁；
所述橡胶辊子的一端连接有用以驱动橡胶辊子转动的水轮组件，所述水轮组件包括有连接或成型在箱体外壁的水轮壳体，连接在水轮壳体外端的水轮盖，以及安装在水轮壳体和水轮盖之间空间内且与橡胶辊子端部固定连接的驱动水轮；所述水轮壳体外壁成型有沿水轮壳体切向方向的进水管头，所述水轮盖外壁中间连接有出水管头；
所述第三槽体与内定位板垂直的一个侧壁上开设有磁滤盒安装口，第三槽体内壁对应磁滤盒安装口下端的位置设有支撑壁；所述磁滤盒安装口内安装有磁滤盒；
所述磁滤盒为长方形槽体形状，磁滤盒的底面成型有向下凸出的下凸圈，所述下凸圈上连接有等距排布的磁条；所述磁滤盒从二级滤槽插入口插入到位后，下凸圈低于二级滤槽插入口的下端；相邻的两个所述磁条之间的距离为0.03-0.20mm；
所述第三槽体内下部安装有滤棉架，滤棉架上方安装有滤棉，所述滤棉架包括有矩形的支撑板以及一体连接在支撑板下端的多个支撑脚，所述支撑板上均匀成型有通孔；
所述第三槽体上部安装有集油组件，所述集油组件包括有能够悬浮于切削液中的圆形的浮子板，均匀固定连接在浮子板上端的多根亲油疏水材料的集油杆，以及连接在集油杆上端的环形的从动轮，
所述从动轮外周等距离固定连接有多个从动磁铁，且两相邻从动磁铁的磁场反向设置；
所述箱体外壁对应从动轮的位置安装有电机，电机的输出轴固定连接有与从动轮水平设置的驱动轮，所述驱动轮的外周等距离固定连接有多个驱动磁铁，且两相邻驱动磁铁的磁场反向设置；
所述箱体外壁连接有用以安装所述电机的电机安装板；
所述第三槽体侧壁连接有回液管，所述回液管管路上连接有回油泵，所述回液管通过软管与水平喷头连接；
所述第三槽体侧壁位于滤棉架下方连接有回液泵，所述回液泵的进液端通过管道与第三槽体连通，所述回液泵的出液端通过软管与水轮组件的进水管头连接，所述出水管头与喷头通过软管连接；
所述第三槽体内安装有液位传感器，所述液位传感器、回油泵、回液泵和电机分别与控制器电联接；
当液位传感器检测到液位高于高水位设定值时，回油泵打开一段时间；当液位传感器检测到液位低于低水位设定值时，回液泵关闭。
2.如权利要求1所述的一种带有切削液净化系统的车床结构，其特征在于：所述滤棉包括有自上而下叠放且连为一体的三层，最上方一层厚度为5mm，中间一层厚度为10mm，最下方一层厚度为15-20mm；
每一层滤棉由亲水亲油助剂层和包裹所述助剂层的过滤层组成；所述亲水亲油助剂层由超双亲性材料制成，所述过滤层由复合型过滤棉制成；
所述超双亲性材料为纳米级复合材料，所述复合材料含有规则排列的亲水性聚合物链段和亲油性聚合物链段所组成的纳米级空间；所述复合材料为稀疏多孔状结构，按照自上而下顺序的各层滤棉中复合材料的孔洞尺寸依次为45nm、40nm和30nm；所述复合型过滤棉包括过滤棉层，所述过滤棉层内部均匀分布有活性炭颗粒，所述过滤棉的顶面和底面均为无纺布薄层；
所述过滤棉层与所述无纺布薄层以超声波压合方式制成，压点的压实面积占总面积的3％；所述压点呈圆点状或多边形状，单个压点的面积为5平方毫米。
3.如权利要求1所述的一种带有切削液净化系统的车床结构，其特征在于：所述浮子具有中空的腔体，浮子侧面滑动连接有至少一个用以调节浮子整体平均密度的调节活塞。
4.如权利要求1所述的一种带有切削液净化系统的车床结构，其特征在于：所述磁性滤带与第二槽体的槽底板平行设置，所述软质基带的两侧连接有充气管，软质基带外表面与两侧的充气管形成一个槽道。
5.如权利要求1所述的一种带有切削液净化系统的车床结构，其特征在于：所述磁滤盒内装有亲油疏水材料的吸附球，吸附球的直径为5-10mm。
6.如权利要求1所述的一种带有切削液净化系统的车床结构，其特征在于：所述浮子板产生的浮力大小刚好使得从动轮处于第三槽体内的液面上方。
7.如权利要求1所述的一种带有切削液净化系统的车床结构，其特征在于：所述集油组件包括有2-3个，所述从动轮的直径与第三槽体的宽度小10-15mm，相邻两个所述从动轮之间通过传动磁铁传动连接。