一种圆筒封头内焊缝保护装置的制作方法

本发明涉及筒体焊接领域，尤其涉及圆筒封头内焊缝的保护装置。

背景技术：

在焊接圆筒与封头之间的对接环缝时，一般需要人工手持焊枪焊接，在焊接的同时操作工人绕圆筒转动，直到完成环缝的焊接；或者将焊枪固定，将圆筒和封头进行转动进行环缝的焊接。然而，实际操作中，两者焊接处的内壁会形成突起的焊瘤，影响美观，而且需要人工后续进行打磨，增加了劳动量。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高内壁平整性的圆筒封头内焊缝保护装置。

本发明的技术方案是：包括焊接机构和压边机构，所述焊接机构包括升降组件一、伸缩组件一和焊枪，所述焊枪设在伸缩组件一上，所述伸缩组件一设在升降组件一上；

所述压边机构包括升降组件二、伸缩组件二和辊轮，所述辊轮设在伸缩组件二上，所述伸缩组件二设在升降组件二上；

所述焊枪位于圆筒和封头对接处的外环，所述辊轮位于圆筒和封头对接处的内壁，所述焊枪位于辊轮的正上方。

所述升降组件一和升降组件二均为垂直设置的液压缸，所述伸缩组件一和伸缩组件二均为水平设置的液压缸。

所述升降组件一上设有u形座一，u形座一的两端设有螺纹孔，伸缩组件一设在u形座一内且通过螺栓连接u形座一两端的螺纹孔；

所述升降组件二上设有u形座二，u形座二的两端设有螺纹孔，伸缩组件二设在u形座二内且通过螺栓连接u形座二两端的螺纹孔。

所述圆筒的对接面上设有定位柱，所述封头的对接面上设有定位槽，所述定位柱适配地设在定位槽内。

本发明工作中，圆筒和封头在旋转动作时，焊枪和辊轮的位置始终相对固定，焊枪焊接对接处，辊轮贴合对接处的内壁转动，避免焊接过程中，对接处内壁产生突起的焊瘤，提高内壁的光滑度。本发明方便操作，节省了人力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是u形座一的结构示意图，

图3是本发明的优化实施方式的结构示意图；

图中1是升降组件一，2是伸缩组件一，3是焊枪，4是升降组件二，5是伸缩组件二，6是辊轮，7是圆筒，8是封头，9是u形座一，10是u形座二，11是定位柱，12是定位槽。

具体实施方式

本发明如图1-3所示，包括焊接机构和压边机构，所述焊接机构包括升降组件一1、伸缩组件一2和焊枪3，所述焊枪3设在伸缩组件一2上，所述伸缩组件一2设在升降组件一1上；

所述压边机构包括升降组件二4、伸缩组件二5和辊轮6，所述辊轮6设在伸缩组件二5上，所述伸缩组件二5设在升降组件二4上；

所述焊枪3位于圆筒7和封头8对接处的外环，所述辊轮6位于圆筒7和封头8对接处的内壁，所述焊枪3位于辊轮6的正上方，工作中，圆筒在旋转动作时，焊枪和辊轮的位置始终相对固定，焊枪焊接，辊轮贴合对接处的内壁转动，避免焊接过程中，对接处内壁产生突起的焊瘤，提高内壁的光滑度。

所述升降组件一和升降组件二均为垂直设置的液压缸，所述伸缩组件一和伸缩组件二均为水平设置的液压缸。工作中，u形座一和u形座二设在液压缸的推杆上，焊枪和辊轮设在液压缸的推杆上。设置升降组件一、升降组件二、伸缩组件一和伸缩组件二，便于垂直升降和水平伸缩动作，适应不同圆筒的加工要求。

所述升降组件一上设有u形座一9，u形座一的两端设有螺纹孔，伸缩组件一设在u形座一内且通过螺栓连接u形座一两端的螺纹孔；

所述升降组件二上设有u形座二10，u形座二的两端设有螺纹孔，伸缩组件二设在u形座二内且通过螺栓连接u形座二两端的螺纹孔。设置u形座一和u形座二便于放置，锁紧可靠。

所述圆筒的对接面上设有定位柱11，所述封头的对接面上设有定位槽12，所述定位柱适配地设在定位槽内；使得两者之间位置定位可靠，提高焊接的可靠性，圆筒带动封头旋转动作。

技术特征：

技术总结
一种圆筒封头内焊缝保护装置。涉及筒体焊接领域，尤其涉及圆筒封头内焊缝的保护装置。提供了一种结构简单，方便加工，提高内壁平整性的圆筒封头内焊缝保护装置。所述焊接机构包括升降组件一、伸缩组件一和焊枪，所述焊枪设在伸缩组件一上，所述伸缩组件一设在升降组件一上；所述压边机构包括升降组件二、伸缩组件二和辊轮，所述辊轮设在伸缩组件二上，所述伸缩组件二设在升降组件二上；所述焊枪位于圆筒和封头对接处的外环，所述辊轮位于圆筒和封头对接处的内壁，所述焊枪位于辊轮的正上方。本发明方便操作，节省了人力。

技术研发人员：张道勇
受保护的技术使用者：张道勇
技术研发日：2016.11.15
技术公布日：2017.08.22