一种金属复合板材的制造方法与流程

本发明涉及一种金属复合板材的加工方法。

背景技术：

目前，制作复合板材的方法，可以分为爆炸法和热轧复合两种。其中，传统的爆炸法生产成本高，对场地限制严格，一般是在远离人烟的山里；而热轧复合生产出来的复合板材性能欠佳，成材率第，生产成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种金属复合板材的制造方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种金属复合板材的制造方法，该方法包括如下步骤：

步骤1，制备幅面尺寸相配的基板和复板；

步骤2，将贴合后的所述基板与所述复板的周边进行密封焊接，并在焊接带上留有抽气口；

步骤3，通过所述抽气口对组合的板材进行抽真空，待基板与复板之间的间隙达到设定真空度后，将抽气口焊接密封；

步骤4，将组合的板材加热，热轧成所需厚度的复合板材。

进一步，所述复板的数量为一块或者多块。

进一步，所述步骤3中，将真空泵与所述抽气口连接，进行抽真空。

进一步，所述步骤3中，将所述组合的板材置于真空腔室内，对所述真空腔室抽真空至设定真空度。

进一步，所述步骤3中，所述设定真空度在1000Pa-10^-8Pa之间。

进一步，所述基板和所述复板为相同材质的金属板或者是不同材质的金属板。

进一步，在所述步骤2和步骤3中焊接时，采用压焊、钎焊、氩弧焊或者激光焊方式。

本发明金属复合板材的制造方法的优点有：制作复合板材的加工程序简单、对场地要求不高、复合板材的质量好、成材率高、生产成本低，生产效率高。

附图说明

图1为本发明组合的板材的示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为三层板材组合的示意图；

图中：1基板、2复板、3焊接带、4抽气口。

具体实施方式

下面利用实施例对本发明进行更全面的说明。本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

实施例1

如图1和图2所示为金属复合板材的第一种具体制造方法，该方法包括如下步骤：

步骤1，制备一块基板1和一块复板2，基板1和复板2可以是相同材质的金属板，也可以是不同材质的金属板，基板1和复板2的幅面尺寸一致；

步骤2，基板1和复板2贴合在一起后，将基板1和复板2的周边焊接密封，该焊接方式可以是压焊、钎焊、氩弧焊或者激光焊方式，在焊接带3上预留一个抽气口4；

步骤3，通过抽气口4对组合的板材进行抽真空，待基板1与复板2之间的间隙达到1000Pa-10^-8Pa之间后，将抽气口4焊接密封；抽真空时，可以将真空泵与抽气口4连接，进行抽真空，或者将组合的板材置于一个真空腔室内，通过对真空腔室抽真空至设定真空度。

步骤4，将组合的板材加热，热轧成所需厚度的复合板材。

实施例2

如图1和图3所示为金属复合板材的第二种具体制造方法，该实施方式与实施例1基本相同，不同之处在于，制备了一块基板1和两块复板2，两块复板2和一块基板1依次贴合，贴合后通过焊接分别将复板2与复板2、复板2与基板1的周边密封连接，抽气时需要将三块板材之间的两个间隙均抽至1000Pa-10^-8Pa后，将两个抽气口4焊接封闭，随后进行热轧。

当然，两块复板2还可以分别贴合在基板1的两面上，或者设置多块复板2。

上述示例只是用于说明本发明，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本发明思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。