导轮调整机构的制作方法

本发明涉及机床领域，更具体的涉及导轮调整机构。

背景技术：

电火花切割机床依靠在工件和电极丝之间施加高频脉冲电源，在冷却介质条件下进行切割。电极丝的定位普遍采用导轮，工作中电极丝的速度快，运丝导轮的转速高，高负荷工作下，导轮位置易产生偏移，导致切割过程中电极丝易跳动甚至断线，降低产品的质量。电火花切割机床对电极丝在空间的恒定位置要求较高，对此，本公司根据多年研究经验，研制出导轮调整机构，可通过旋钮带动导轮，实现对导轮X轴方向的调整，拧动偏心衬套实现对导轮Z轴方向的调整，确保电极丝空间位置的相对恒定。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种可调节导轮位置、操作简单和组装方便的导轮调整机构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

导轮调整机构，包括导轮、螺杆、轴承套筒、螺杆轴承座、导轮轴承座和旋钮，所述螺杆分别与所述螺杆轴承座、轴承盖和轴承套筒串接为一体，所述螺杆轴承座、轴承盖和轴承套筒能够环绕螺杆旋转，所述轴承套筒的外侧固定有偏心衬套，所述轴承套筒的一端开设有螺纹孔，与螺杆的一端相配合，所述螺杆的另一端安装有旋钮，所述轴承套筒的另一端的空腔内安装有导轮轴承座，所述导轮轴承座内安装有轴承A，所述轴承A设置在导轮的轴上。

所述轴承套筒上开设有固定连接导轮轴承座的螺纹孔A，所述轴承套筒的中部设置有凹槽A，所述凹槽A内设置有油封装置。

所述轴承A的末端设置有螺母，所述螺母与螺堵固定连接，所述螺堵位于轴承座内，所述螺堵的底端中心开设有凹槽，与轴承套筒内的凸起相配合。

所述导轮轴承座的表面设置有绝缘层。

所述偏心衬套为两级台阶面空腔圆柱体，位于内侧的一级台阶面上环绕中心轴线开设有凹槽，所述凹槽的深度不同，位于一级台阶面外侧的二级台阶面内环绕中心轴线均匀分布有四个螺纹孔，与螺杆轴承座上设置的螺栓对应，固定连接偏心衬套和螺杆轴承座。

所述轴承盖上环绕中心轴线均匀分布有四个螺钉，与螺杆轴承座上设置的螺孔对应，固定连接轴承盖和螺杆轴承座，所述轴承盖为凸型结构。

所述螺杆轴承座上设置有轴承座刻线。

所述螺杆上设置有轴肩，与轴承盖相配合，所述螺杆与螺杆轴承座之间设置有轴承B，所述螺杆与轴承B之间设置有衬套。

本发明可通过拧动旋钮，带动螺杆转动，使轴承套筒在偏心衬套内移动，实现对导轮X轴位置的调整，也可转动螺杆轴承座，带动与螺杆轴承座固定连接的偏心衬套转动，通过偏心衬套表面凹槽深度的变化，实现对导轮Z轴方向的调整。

较现有技术，本发明有益技术效果主要体现在：本发明可通过导轮与螺杆轴承座、轴承套筒和偏心衬套的组装，实现导轮在X、Z轴方向的调整，保证电极丝空间位置的恒定性，使电极丝平稳走丝，提高了产品的加工精度；本发明组装方便，易拆卸，可及时更换零部件，提高使用年限，降低企业的成本。

附图说明

图1：本发明结构示意图；

图2：本发明的外形图；

其中：1、导轮；2、偏心衬套；3、凹槽；4、轴承B；5、螺栓；6、旋钮；7、螺杆；8、衬套；9、螺杆轴承座；10、螺钉；11、轴承盖；12、轴承套筒；13、螺堵；14、垫圈；15、螺母；16、轴承A；17、导轮轴承座;18、螺纹孔A；19、凹槽A。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

如图1和图2所示，导轮调整机构，包括导轮1、螺杆7、轴承套筒12、螺杆轴承座9、导轮轴承座17和旋钮6，所述螺杆7分别与所述螺杆轴承座9、轴承盖11和轴承套筒12串接为一体，所述螺杆轴承座9、轴承盖11和轴承套筒12能够环绕螺杆7旋转，所述轴承套筒12的外侧固定有偏心衬套2，所述轴承套筒12的一端开设有螺纹孔，与螺杆7的一端相配合，所述螺杆7的另一端安装有旋钮6，所述轴承套筒12的另一端的空腔内安装有导轮轴承座17，所述导轮轴承座17内安装有轴承A16，所述轴承A16设置在导轮1的轴上。

所述轴承套筒12上开设有固定连接导轮轴承座17的螺纹孔A18，所述轴承套筒12的中部设置有凹槽A19，所述凹槽A19内设置有油封装置。

所述轴承A16的末端设置有螺母15，所述螺母15与螺堵13固定连接，所述螺堵13位于轴承座内，所述螺堵13的底端中心开设有凹槽，与轴承套筒12内的凸起相配合。

所述导轮轴承座17的表面设置有绝缘层。

所述偏心衬套2为两级台阶面空腔圆柱体，位于内侧的一级台阶面上环绕中心轴线开设有凹槽3，所述凹槽3的深度不同，位于一级台阶面外侧的二级台阶面内环绕中心轴线均匀分布有四个螺纹孔，与螺杆轴承座9上设置的螺栓5对应，固定连接偏心衬套2和螺杆轴承座9。

所述轴承盖11上环绕中心轴线均匀分布有四个螺钉10，与螺杆轴承座9上设置的螺孔对应，固定连接轴承盖11和螺杆轴承座9，所述轴承盖11为凸型结构。

所述螺杆轴承座9上设置有轴承座刻线。

所述螺杆上设置有轴肩，与轴承盖11相配合，所述螺杆7与螺杆轴承座9之间设置有轴承B4，所述螺杆7与轴承B4之间设置有衬套8。

首先将导轮1与轴承A16安装在导轮轴承座17内，用螺母15固定压紧，使用带垫圈14的螺堵13封堵，加装轴承套筒12，螺堵13底端的凹槽与轴承套筒12内的凸起配合固定，安装偏心衬套2，在轴承盖11上安装螺钉10，将螺杆轴承座9与螺钉10镶嵌，安装螺杆7，嵌入轴承，衬套8，用螺栓5固定轴承座与偏心衬套2的连接，最后加装旋钮6。

可通过拧动旋钮6，带动螺杆7转动，使轴承套筒12在偏心衬套2内移动，实现对导轮1X轴方向位置的调整，也可转动螺杆轴承座9，带动与螺杆轴承座9固定连接的偏心衬套2转动，通过偏心衬套2表面凹槽3深度的变化，实现对导轮1Z轴方向的调整。

本发明可通过导轮1与螺杆轴承座9、轴承套筒12和偏心衬套2的组装，实现导轮1在X、Z轴方向的调整，保证电极丝空间位置的恒定性，使电极丝平稳走丝，提高了产品的加工精度；本发明组装方便，易拆卸，可及时更换零部件，提高使用年限，降低企业的成本。

实施例2

组装导轮1调整机构，在线切割机床悬臂上安装导轮1调整机构，使用顶丝固定，调整导轮1位置时，首先拧动顶丝，再转动螺杆轴承座9，使与螺杆轴承座9固定连接的偏心衬套2转动，偏心衬套2的凹槽3深度成规律性分布，以此调节在Z轴方向导轮1的位置，再拧动旋钮6，螺杆7通过螺纹孔带动轴承套筒12移动，实现对导轮1X轴方向的调整，从而使电极丝的位置放生改变。

随着导轮1的磨损，加工精度下降，可拧动顶丝，将导轮1调整机构移出，更换新的，便于拆卸，不影响工作效率。

当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。