一种可调式孔加工工装的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种可调式孔加工工装。

背景技术：

在机械加工过程中，存在这对于一些不规则零部件需要进行打孔加工，且需要针对多个方位进行打孔的问题，往往是针对此类零件涉及专用夹具，进行夹持后加工孔位，然而对于其其他部位的孔的加工就存在很大的难题，现有的加工工装存在这无法进行灵活调节方位的问题，主要在于传统的加工工装装夹位置相对固定，多为多点定位，造成整体的稳定性只适用于一种特定规则的形状结构，无法满足非常规零部件的加工装夹。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种结构设计合理，装夹方便，能够适用于各种不规则形状的装卡的可调式孔加工工装。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种可调式孔加工工装，包括机座、设置在机座一端的孔加工工装夹具和设置在机座另一端的孔加工钻，所述的孔加工工装夹具包括水平滑动套设的零件基面固定转轴和工装夹具转轴，所述的零件基面固定转轴端部设置有呈球面凹槽的零件固定基面，所述的工装夹具转轴呈圆周均布设置多个夹具单元，所述的夹具单元包括铰接在工装夹具转轴端部的驱动连杆、固定设置在驱动连杆前端部的夹具头、和铰接设置在驱动连杆后端部与工装夹具转轴侧壁之间的驱动液压缸。

所述的孔加工钻包括与设置在机座上的导轨匹配滑动的底板、设置在底板上的驱动电机、传动箱和设置在传动箱输出端的钻头。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本发明整体结构设计合理，通过点面结构的形式完成零部件的装卡，同时，对于不规则的形状的零部件，通过设计球形凹槽状基准固定面，能够有效保证固定基面的稳定性，通过多点夹持，有效保证整个加工工装过程的有效性和通用性，便于从各个方位进行装夹和加工。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的结构示意图。

图2为图1中的局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参见图1、图2，本发明一种可调式孔加工工装，包括机座1、设置在机座1一端的孔加工工装夹具和设置在机座另一端的孔加工钻，所述的孔加工工装夹具包括水平滑动套设的零件基面固定转轴2和工装夹具转轴3，所述的零件基面固定转轴2端部设置有呈球面凹槽的零件固定基面4，所述的工装夹具转轴3呈圆周均布设置多个夹具单元5，所述的夹具单元包括铰接在工装夹具转轴端部的驱动连杆6、固定设置在驱动连杆6前端部的夹具头7、和铰接设置在驱动连杆6后端部与工装夹具转轴3侧壁之间的驱动液压缸8。

所述的工装夹具转轴周边均布设置有3～5个夹具单元，所述的驱动连杆6前端部与夹具头7之间为卯榫结构，并通过螺栓固定连接，所述的孔加工钻包括与设置在机座上的导轨10匹配滑动的底板9、设置在底板9上的驱动电机11、传动箱12和设置在传动箱12输出端的钻头13，所述的孔加工工装夹具上还设置有冷却液水冷喷头14。

本发明整体结构设计合理，通过点面结构的形式完成零部件的装卡，同时，对于不规则的形状的零部件，通过设计球形凹槽状基准固定面，能够有效保证固定基面的稳定性，通过多点夹持，有效保证整个加工工装过程的有效性和通用性，便于从各个方位进行装夹和加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。