一种塑料板后加工装置的制作方法

本发明涉及塑料制品技术领域，尤其涉及一种塑料板后加工装置。

背景技术：

塑料板如聚丙烯板在固化成型后，需要进行切割、倒角、弯折等处理，加工成一个个待组装配件，再将该配件组装成型，形成塑料板制品。采用塑料板制成的桌椅板凳无论是在强度还是耐用性方面，均能与木制品家具、办公用品媲美。

传统的聚丙烯板后加工工艺中的削铣、弯折均由两个完成独立的装置完成。工作人员先把切割后的塑料板在铣刀上进行削铣、倒角，再将倒角后的聚丙烯板运输至弯折机上，进行弯折处理。该方式导致生产流水性差、加工效率低的不足。

现有技术倒角多采用铣刀削铣的方式实现，将聚丙烯板削铣出一个倾斜边，如图1所示。

具体地，通过工作人员手持聚丙烯板，将聚丙烯板中待倒角的一边抵住导向板，沿着导向板的导向方向移动，通过铣刀进行削铣。

实际工作时，工作人员需要施加较大的握持力来减少聚丙烯板推进过程中产生的偏移程度，不仅耗力，而且效率低。另外，由于采用人工手持聚丙烯板的方式推进，聚丙烯板在受到铣刀的外力作用时，免不了因为振动而使得人手发生位置的偏移，造成削铣的精确性差。

在削铣过程中，会产生大量的废屑，飞溅地废屑如不及时处理，一方面会给后续清理带来麻烦；另一方面，若废屑飞溅至铣刀与电机之间的连接处，会影响电机的转动，进而影响铣刀的正常工作。

专利申请201320221527.8公开了一种木门立式单轴母木工铣床，通过在铣床上设置除尘机构，实现在线除屑的功效。但是，专利的技术方案中的除尘机构为开放式结构，不能很好地避免废屑飞溅现象的出现，且安全性差。

专利申请201520186109.9公开了一种木工铣床，通过将保护罩将整个工作台罩住，避免削铣生产的废屑四处飞溅，另外，通过设置吸尘电机将保护罩中的废屑吸出。但是，该专利申请公开的技术方案在实际工作时，由于将保护罩将整个工作台罩住，需要预先在保护罩中设置用以推动待加工工件移动的推出装置，而且每次加工都需要进行保护罩的拆除、密封工作，导致使用不方便、加工效率低。

现有的弯折机如专利申请201310391732.3公开的一种板材折边机构，通过下压机构下压至板材的非弯折区域，用以固定板材，再用翻转机构将板材的翻转区域向上翻转，形成弯折结构。这种折边机构对于加工钣金件尚可，但是对于加热塑料板，如PP板、PVC板等，容易在弯折时，将板材折断。

201420767109.3公开的塑料板自动折弯机，通过对翻转区域中靠近非折弯区域的位置的弯折区域加热，使得该区域软化，再进行折弯，能有效防止板材折断现象的出现。

对塑料板如PP板进行加热、折弯后，需要等弯折区域完全冷却、固化后，才能将成型后的板材取下。实际工作发现，自然冷却所需要的时间一般需要10~20min，极大地影响了加工的工作效率。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种流水性强、加工效率高的塑料板后加工装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种塑料板后加工装置，按照工艺流程从前至后依次包括倒角机构、中转机构、上料机构、弯折机构；

所述倒角机构包括工作台、电机、铣刀、除屑装置；所述电机的固定端设置在所述工作台台面的下方，所述电机的输出轴穿过所述工作台台面与所述铣刀连接；所述除屑装置用以去除经所述铣刀削铣后产生的废屑；

其特征在于：所述工作台台面还设置有削铣保护罩、推动机构；所述削铣保护罩用以罩在所述铣刀的外围，在所述削铣保护罩上设置有与所述除屑装置连通的孔；所述推动机构用以推动待削铣工件沿着削铣路径运动；

所述中转机构的上料端与所述斜面区域的末端接触或者靠近，所述中转机构的下料端与所述上料机构的进料端接触或靠近，所述上料机构的出料端与所述弯折机构靠近或者接触。

优选地，所述削铣保护罩包括保护壳体、导向板；所述保护壳体包括第一罩体、第二罩体，所述导向板限位在所述第一罩体、第二罩体之间；所述第一罩体的中部向后突出，形成后空腔结构，所述第二罩体的中部向前突出，形成前空腔结构，所述导向板的中部断开，形成第一导向板、第二导向板；所述后空腔结构、第一导向板与第二导向板之间的空隙、前空腔结构形成的收纳空间；在所述第二罩体的底部与所述导向板底部之间形成供待加工工件通过的高度差。

优选地，所述弯折机构包括机架、下压机构、翻转机构、加热装置；所述下压机构、翻转机构、加热装置均设置在所述机架上；所述下压机构用以压合在待加工板材中的非折弯区域上，所述翻转机构用以将待加工板材中的翻转区域进行翻转，在所述翻转区域中靠近所述非折弯区域的位置形成弯折区域，所述加热装置用于对所述弯折区域进行加热；还包括气冷机构，所述气冷机构用以对所述折弯区域进行冷却；所述气冷机构包括安装板、气管；所述安装板设置在机架上；在安装板与机架的工作面板之间存在供待加工板材通过的间隙；所述气管安装在所述安装板上，在所述气管上开设有通气孔，所述通气孔与所述折弯区域相对应。

优选地，在安装板与机架的工作面板之间设置有第三升降装置；所述第三升降装置用以带动所述安装板升降运动。

优选地，在所述槽体的侧壁上还安装有辅气管，所述辅气管的结构与所述气管的结构相同。

优选地，所述上料机构机构包括支架、所述支架顶部的设置有滑轮；所述中转机构包括输送带输送装置。

优选地，在所述机架的底部设置有第四升降装置；所述第四降装置包括第二螺杆、第二螺母；所述第二螺杆的底部设置在所述机架的下方，所述第二螺杆的顶部与所述机架的底部套接；所述第二螺母的数量为多个，均与所述第二螺杆配合且限位在所述机架的下方。

优选地，所述第二罩体底部呈水平状向外延伸，形成翻边结构。

本发明的优点在于：本发明通过将割切后的塑料板如聚丙烯板放置在工作台上，通过推出机构将聚丙烯板推出，当聚丙烯板经过铣刀时，通过铣刀的削铣作用，对聚丙烯板的边缘进行倒角，而削铣过程中产生的废屑通过除屑装置抽出。倒角后的板材通过中转机构运输至上料机构，再由上料机构喂入至弯折机构，通过弯折机构进行弯折处理。本发明具有流水性强、操作方便、加工效率高的优点。另外，通过削铣保护罩将铣刀罩住，防止废屑飞溅，并通过除屑装置及时地将废屑清除。

附图说明

图1为本发明中一种塑料板后加工装置中聚丙烯板倒角后的结构示意图。

图2为本发明一种塑料板后加工装置中聚丙烯板未弯折状态下的结构示意图。

图3为本发明一种塑料板后加工装置中聚丙烯板弯折后的结构示意图。

图4为本发明一种塑料板后加工装置的结构示意图。

图5为本发明一种塑料板后加工装置中保护壳体的结构拆分示意图。

图6为本发明一种塑料板后加工装置中削铣、除屑一体式机床的结构示意图。

图7为本发明一种塑料板后加工装置中聚丙烯板在倒角状态下的结构示意图。

图8为本发明一种塑料板后加工装置中第一罩体的底部开通孔状态下的结构示意图。

图9为本发明一种塑料板后加工装置中第一罩体的底部为开口状态下的结构示意图。

图10为本发明一种塑料板后加工装置中第一罩体与导轨配合状态下的结构示意图。

图11为本发明一种塑料板后加工装置中上料机构的结构示意图。

图12为本发明一种塑料板后加工装置中弯折机构的结构示意图。

图13为本发明一种塑料板后加工装置中弯折机构的侧面结构示意图。

图14为本发明一种塑料板后加工装置中气管安装在安装板状态下的结构示意图。

图15为本发明一种塑料板后加工装置中气管的结构示意图。

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合实施例对其作进一步说明。

如图4所示，本发明公开一种塑料板后加工装置，按照工艺流程从前至后依次包括倒角机构1、中转机构2、上料机构3、弯折机构4。

如图5、6、7、8、9所示，倒角机构包括工作台16、电机19、铣刀11、除屑装置。电机19的固定端设置在工作台16台面的下方，电机19的输出轴穿过工作台16台面与铣刀11连接。除屑装置用以去除经铣刀11削铣后产生的废屑。

工作台16台面还设置有削铣保护罩、推动机构。削铣保护罩用以罩在铣刀的外围，在削铣保护罩上设置有与除屑装置连通的孔。推动机构用以推动待削铣工件沿着削铣路径运动。中转机构2的上料端与斜面区域的末端接触或者靠近，中转机构2的下料端与上料机构3的进料端接触或靠近，上料机构3的出料端与弯折机构4靠近或者接触。

本发明通过将割切后的塑料板如聚丙烯板放置在工作台上，通过推出机构将聚丙烯板推出，当聚丙烯板经过铣刀时，通过铣刀的削铣作用，对聚丙烯板的边缘进行倒角，而削铣过程中产生的废屑通过除屑装置抽出。倒角后的板材通过中转机构2运输至上料机构3，再由上料机构3喂入至弯折机构4，通过弯折机构4进行弯折处理。本发明具有流水性强、操作方便、加工效率高的优点。另外，通过削铣保护罩将铣刀罩住，防止废屑飞溅，并通过除屑装置及时地将废屑清除。

削铣保护罩包括保护壳体、导向板。保护壳体包括第一罩体121、第二罩体122，导向板限位在第一罩体121、第二罩体122之间。第一罩体121的中部形成后空腔结构，第二罩体122的中部形成前空腔结构，导向板的中部断开，形成第一导向板1231、第二导向板1232。第一导向板1231、第二导向板1232可以粘合或铆固或螺纹连接在第一罩体121上。或者夹持在第一罩体121、第二罩体122之间。铣刀11收容在后空腔结构、第一导向板1231与第二导向板1232之间的空隙、前空腔结构形成的收纳空间中。在第二罩体122的底部与导向板底部之间形成供待加工工件通过的高度差。

推动机构用以推动待加工工件沿着第一导向板1231、第二导向板1232导向的方向运动。

如图7所示，定位机构包括定位板1101、定位螺杆1102、下压螺母1103。定位板1101的长度方向与第一导向板1231、第二导向板1232导向方向平行。在定位板1101长度方向的两端均开设有定位通孔，定位螺杆1102的底部设置在工作台16台面上，述定位螺杆1102的顶部穿过对应的定位通孔，下压螺母1103套设在定位螺杆1102上且位于定位板1101的上方。

实际操作时，将本发明的机构放置在工作台16上，电机19可以放置在工作台16台面的下方，在工作台16台面开设通孔，电机19的输出轴穿过通孔与铣刀11连接。

将聚丙烯板8中待加工的一边抵住第一导向板1231，旋松下压螺母1103，调动定位板1101的位置，直至调整至定位板1101与聚丙烯板8中的另一边接触或者临近的位置，拧紧下压螺母1103，紧固定位板1101。启动电机19，电机19转动带动铣刀11转动，启动推动机构，推动待加工聚丙烯板8，保证其待加工的一边在工作台16台面与第二罩体122的底部之间形成的间隙通道滑动，当待加工的边与铣刀11接触时，通过铣刀11对该边进行削铣，直至该边完全通过铣刀11，并从第二导向板1232滑出，完成倒角工作。同时，开启除屑装置，除屑装置将在收纳空间中的废屑抽出，完成除屑工作。

本发明相比现有技术具有以下优点：（1）本发明采用推动机构配合定位机构代替传统的人员握持板材推进的方式，能保证推进路径平稳、不受铣刀11外力的影响的效果。（2）由于本发明的定位机构能前后移动，能根据板材规格、尺寸进行位置调整，适用范围广。（3）通过在第二罩体122的底部与导向板底部之间形成供待加工工件通过的高度差，即工作台16台面与第二罩体122的底部之间形成的间隙通道，导向板底部与工作台16台面接触。实际工作时，利用聚丙烯板8的隔挡作用，防止废屑从间隙通道中飞溅出。（4）本发明通过保护壳体将铣刀11罩在其中，而非将整个工作台16台面进行密封，外部环境可以实现开放式加工、连续加工的技术效果。而内部削铣环境具有安全性好、废屑处理充分的技术效果。

在有些实施例中，为了进一步保证聚丙烯板8在滑动路径的平稳，还可以在工作台16台面的上方设置下压机构。下压机构包括下压气缸11201、下压板11202；下压气缸11201的缸体端设置在工作台16台面的上方，可以通过机架固定，下压气缸11201的活塞杆端向下延伸与下压板11202连接，下压板11202向下运动能贴在聚丙烯板8的上表面。

在有些实施例中，推动机构包括推出气缸11101、推板11102。推出气缸11101的缸体端固定在工作台16台面上，推出气缸11101的活塞杆端的伸缩方向与第一导向板1231、第二导向板1232的导向方向平行。在推出气缸11101的活塞杆端的端部设置有推板11102。

优选地，推板11102的长度尽可能与聚丙烯板8的宽度相同，推板11102的高度尽可能与聚丙烯板8的高度相同，这样能尽可能增大推板11102与聚丙烯板8之间的接触面积。

在有些实施例中，工作台16台面包括上供工件销铣用的水平面区域161以及供销铣后的工件下料用的斜面区域162。

由于聚丙烯板8的表面较为光滑，当其在水平面区域161上被倒边完成后，在惯性的作用下，滑动至斜面区域162，从斜面区域162滑落，完成自动下料。

在有些实施例中，第二罩体122的两端均开设有自上而下导向的导向通孔，在第一导向板1231、第二导向板1232上分别设置有限位螺杆124，限位螺杆124贯穿对应的导向通孔，在限位螺杆124上设置有与其配合的限位螺母125，限位螺母125限位在导向通孔的外侧。

第二罩体122能相对第一导向板1231、第二导向板1232上下移动，从而实现了工作台16台面与第二罩体122底部之间的间隙通道其高度可调的作用。具体地，通过旋松限位螺母125，上下调节第二罩体122的位置，位置调整完成后，拧紧限位螺母125直至其将第二罩体122夹紧在第一导向板1231、第二导向板1232上，实现紧固。

在有些实施例中，为了提高密封性，在第二罩体122的顶部设置有第一罩体121方向延伸的凸块，当在第二罩体122上下移动时，凸块的底部能始终限位在左导向板1231、右导向板1232之间，凸块的端部能与第一罩体121接触。

实际工作时，可以将间隙通的高度调节为与待加工聚丙烯板8的厚度相同或者略高于待加工聚丙烯板8的厚度即可。这样能更进一步充分利用聚丙烯板8对废屑的阻挡作用。

如图6所示，在有些实施例中，在第二罩体122的两端均设置有箭头状标记结构（图中未画出），在第一导向板1231、第二导向板1232上均设置有刻度线（图中未画出）。通过箭头状标记结构与刻度线的配合使用，保证第二罩体122在上移或下移后，始终处于水平状态。

在有些实施例中，除屑装置包括抽风机131、集屑罩132。抽风机131与集屑罩132、抽风机131与废屑排除空腔212之间均通过管道133连通。第一罩体121呈台阶结构，包括下部的后空腔结构211以及上部的废屑排除空腔212，后空腔结构211与废屑排除空腔212连通。其顶部设置有与废屑排除空腔212连通用以与管道133连接的孔23。废屑通过抽风机131抽至集屑罩132中。台阶结构的第一罩体121，其上部的体积小于下部的体积，具有节省生产设置用料的优点。

如图8、9所示，本发明的第一罩体121的底部可以是开口状的，或者第一罩体121的底部也可以是密封结构，在罩体21的底部开设供电机19输出轴穿过的通孔。本发明的铣刀11其底部可以设置为与工作台16台面齐平。

在有些实施例中，在第一罩体121上设置有观测窗口14。工作人员可以透过观测窗口14观测收纳空间中铣刀11工作状态、废屑排除空腔212中废屑被排出的情况。

在有些实施例中，第二罩体122底部呈水平状向外延伸，形成翻边结构1221。

由于本发明第二罩体122底部设置有翻边结构1221，该翻边结构1221能有效地隔挡这部分废屑，阻挡其继续飞溅。当采用工人推进聚丙烯板8时，由于本发明的翻边结构1221的存在，工人人员的手指在翻边结构1221的隔挡下，不会贴近铣刀11，避免因手指靠近聚丙烯板8的边缘而被转动的铣刀11割伤。

如图5、10所示，在有些实施例中，机构还包括导轨15，第一罩体121的底部与导轨15滑动配合。导轨15的横截面呈工字形。在第一罩体121与导轨15之间设置有紧固螺栓126。紧固螺栓126分布在第一罩体121底部的侧面。

可以通过移动第一罩体121的前后位置，带动第一导向板1231、第二导向板1232、第二罩体122远离或者靠近聚丙烯板8，从而实现第一导向板1231、第二导向板1232与铣刀11之间相对位置的调节，进而能实现聚丙烯板8倒角程度的调节。远离聚丙烯板8，铣刀11中露出第一导向板1231、第二导向板1232连接线的部分增多，由于铣刀11为圆台结构，聚丙烯板8被削铣的斜面增大。靠近聚丙烯板8，铣刀11中露出第一导向板1231、第二导向板1232连接线的部分减少，聚丙烯板8被削铣的斜面减少。当第一罩体121位置调节完毕后，通过拧紧各紧固螺栓126，使得紧固螺栓126的杆体端的端部抵紧导轨15，起到紧固第一罩体121的作用。优选地，在紧固螺栓126上还套设有紧固螺母127。

如图11所示，上料机构3机构包括支架31、所述支架31顶部开设有导向槽，导向槽中安装有滑轮32；所述中转机构2包括输送带输送装置。

如图12、14、15所示，弯折机构包括机架、下压机构、翻转机构、加热装置。下压机构、加热装置、翻转机构自后至前设置在机架上。下压机构用以压合在待加工板材中的非折弯区域81上，翻转机构用以将待加工板材中的翻转区域83进行翻转，在翻转区域83中靠近所述非折弯区域81的位置形成弯折区域831，所述加热装置用于对弯折区域831进行加热。

还包括气冷机构，气冷机构用以对弯折区域831进行冷却。气冷机构包括安装板451、气管452。安装板451设置在机架上。在安装板451与机架的工作面板413之间存在供待加工板材通过的间隙。该间隙的高度不小于待加工板材的厚度。气管452安装在安装板451上，在气管452上开设有通气孔455，通气孔455与折弯区域831相对应。

下压机构包括下压板421、第一升降装置422、导板423、第一伸缩装置424、在机架的工作面板413上设置有导向轨111，导向轨111的导向与非折弯区域81在机架的工作面板413上的运动方向平行，即导向轨111前后导向。导板423与导向轨111滑动配合，第一伸缩装置424的固定端设置在机架中，第一伸缩装置424的伸缩端与导板423连接，第一伸缩装置424的伸缩路径与导向轨111的导向路径平行。第一升降装置422的固定端设置在导板423上，第一升降装置422的升降端向下延伸且与下压板421连接。机架的工作面板413上设置有槽体412，加热装置设置在槽体412中。本发明的加热装置可以是现有技术的加热管，加热管与外界电源连通。

翻转机构包括翻转板431、第二升降装置432，翻转板431与机架的工作面板413铰接，第二升降装置432的升降端设置在翻转板431的下方，第二升降装置432的升降端向上延伸与翻转板431铰接。

在有些实施例中，若翻转板431较宽，则第二升降装置432的升降端设置在翻转板431底部中靠近工作面板413的区域。也可以将第二升降装置432的固定端与机架铰接。

本发明将聚丙烯板8喂入至机架的工作面板413上，该非弯折区域81通过安装板451与机架的工作面板413之间空隙，平铺在工作面板413上，翻转区域83平铺在翻转板431上，并通过第二升降装置432的升降端的升降运动将翻转板431的上表面与工作面板413的上表面调整为同一水平面，弯折区域831停留在槽体412的开口上方。通过第一伸缩装置424伸缩运动，带动导板423移动，带动第一升降装置422移动至非弯折区域81的上方，再通过第一升降装置422的升降端向下运动带动下压板421压合在非弯折区域81上，并保证下压板421的前侧与非弯折区域81、弯折区域831之间的连接线处在同一平面。再通过接通加热管，加热管对待加工的板材中位于槽体412上方的翻转区域83进行加热，为了保证加热的充分，待加工的板材的宽度不超过槽体412的长度。加热完毕后，断开加热管，通过伸长第二升降装置432的升降端，带动翻转板431向上翻转，带动平铺在翻转板431上的翻转区域83翻转，弯折区域831弯折完毕后，通过现有的加气装置如气泵、打气筒、鼓风机等，向气管452中通过外界空气或者冷气，气体从通气孔455中流出直至流入至弯折区域831上，对该区域进行风冷处理，达到快速冷却的技术效果，最后卸料，完成弯折工序。

如图12、13所示，在安装板451与机架的工作面板413之间设置有第三升降装置。第三升降装置用以带动安装板451升降运动。

在有些实施例中，第三升降装置包括第一螺杆4521、第一螺母4522。第一螺杆4521的底部设置在机架的工作面板413上，第一螺杆4521的顶部穿过安装板451且向上延伸。第一螺母4522与第一螺杆4521配合且限位在安装板451的下方。

通过旋动第一螺母4522带动安装板451沿着所述第一螺杆4521的高度方向上下移动，达到调整安装板451与机架的工作面板413之间间隙的作用，能供对不同厚度板材穿过。

在有些实施例中，在槽体412的侧壁上还安装有辅气管453，辅气管453的结构与气管452的结构相同。通过设置辅气管453，进一步提高风冷效果。

本发明的气管452、辅气管453均可以通过哈夫件454紧固在安装板451、槽体412的内壁上。为了提高气管452、辅气管453的安装牢度以及安装的隐蔽性，在安装板451、槽体412的内壁上分别开设有与气管452、辅气管453外壁弧度吻合的半圆通槽，气管452、辅气管453安装在半圆通槽中。

当然，本发明的气管452、辅气管453的紧固方式不限于本发明公开的方式，任何现有技术管材紧固的方式均在本发明的保护范围内。

在有些实施例中：若干个通气孔455从气管452或辅气管453的一端沿着气管452或辅气管453的轴向分布至气管452或辅气管453的另一端。

在机架的工作面板413上还设置有挡料装置，挡料装置包括挡料板461、第二伸缩装置462。第二伸缩装置462的固定端设置在机架上，第二伸缩装置462的伸缩端与挡料板461连接，第二伸缩装置462的伸缩路径与非折弯区域81在机架的工作面板413上运动的路径平行。

通过第二伸缩装置462运动带动挡料板461运动至所述非弯折区域81端面将要达到的位置，当聚丙烯板8的非弯折区域81喂入至机架的工作面板413上后，将非弯折区域81的端面抵住挡料板461，达到对齐的技术效果，防止非弯折区域81呈倾斜状，导致加工精度低，减少废品率。

在有些实施例中，如图12、13所示，在机架的底部设置有第四升降装置。第四降装置包括第二螺杆471、第二螺螺母472。第二螺杆471的底部设置在机架的下方，第二螺杆471的顶部与机架的底部套接。第二螺螺母472的数量为多个，均与第二螺杆471配合且限位在机架的下方。通过旋动第二螺螺母472带动机架整体升降运动，实现加大或缩小机架的工作面与地面之间的高度，适用于对不同规格的板材进行加工。多个第二螺螺母472的设置，能有效防止滑丝现象的发生。

本发明的所有伸缩装置、升降装置的数量均为多个，且均可以为现有的为气缸、油缸、电动推杆的一种。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。