一种金属带状切屑挤压装置的制作方法

本发明涉及一种金属带状切屑挤压装置，具体是采用了两组挤压装置和一个成型装置所组成的带状切屑挤压装置，属于机电设备领域。

背景技术：

在机械制造与加工中，金属材料往往需要加工成各式各样的零件，在加工中，大多会有一些塑性较好的金属材料，在加工这些金属材料时，往往因为塑性大，刀具磨损，加工人员技术水平低，断屑装置截断切屑长度有限等原因，造成金属产生带状切屑，给存放、清理和运输带来不便，因其切下的带状切屑硬度高且及其锋利，故常常对人体造成意外伤害。需要一种装置可将金属带状切屑进行挤压处理，目前市场上没有针对此类切屑进行处理的装置。

技术实现要素：

针对以上不足，本发明提供了一种金属带状切屑挤压装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种金属带状切屑挤压装置，是由成型装置、第一挤压装置和第二挤压装置组成的，所述的成型装置是由支架、挤压箱、料门和插销组成的，所述的第一挤压装置是由第一挤压板、第一挤压丝杠、第一丝杠支架、第一挤压螺母、第一传动大齿轮、第一传动小齿轮、第一大带轮、第一V型带、第一小带轮和第一传动电机组成的，所述的第二挤压装置是由第二挤压板、第二挤压丝杠、第二丝杠支架、第二挤压螺母、第二传动大齿轮、第二传动小齿轮、第二大带轮、第二V型带、第二小带轮和第二传动电机组成的，其特征在于：挤压箱安装在支架上，料门通过插销安装在挤压箱上，第一挤压板安装在挤压箱侧面，第一挤压丝杠安装在第一挤压板上，第一丝杠支架安装在第一挤压丝杠与第一挤压螺母之间，第一挤压螺母安装在第一挤压丝杠上，第一传动大齿轮安装在第一挤压螺母上，第一传动小齿轮安装在第一大带轮上，第一V型带安装在第一大带轮和第一小带轮之间，第一小带轮安装在第一传动电机上，第二挤压板安装在挤压箱后面，第二挤压丝杠安装在第二挤压板上，第二丝杠支架安装在第二挤压丝杠与第二挤压螺母之间，第二挤压螺母安装在第二挤压丝杠上，第二传动大齿轮安装在第二挤压螺母上，第二传动小齿轮安装在第二大带轮上，第二V型带安装在第二大带轮和第二小带轮之间，第二小带轮安装在第二传动电机上。

所述的一种金属带状切屑挤压装置，所述的第一挤压装置和第二挤压装置，其特征在于：将第一挤压螺母和第二挤压螺母分别与第一挤压丝杠和第二挤压丝杠相配合，使得旋转运动转换为直线运动。

所述的一种金属带状切屑挤压装置，所述的第一挤压装置和第二挤压装置，其特征在于：所述的第一挤压丝杠与第二挤压丝杠利用第一丝杠支架和第二丝杠支架进行支撑。

该发明的有益之处是：可对金属带状切屑进行挤压处理，使得处理过的切屑呈规则长方体形，更适合存储，清理和搬运工作，提高了废料存储空间的利用面积，降低了带状切屑对加工人员造成伤害的几率，营造一个良好的工作环境，利用单片机对第一传动电机和第二传动电机进行控制，实现电机的先后转动，以便对第一挤压板和第二挤压板进行先后控制工作，同时进行电机的启动，停止和反转工作，更加方便快捷。

附图说明

附图1为本发明结构示意图

附图2为本发明成型装置结构示意图

附图3为本发明挤压装置结构示意图

图中：1、成型装置，2、第一挤压装置，3、第二挤压装置，1001、支架，1002、挤压箱，1003、料门，1004、插销，2001、第一挤压板，2002、第一挤压丝杠，2003、第一丝杠支架，2004、第一挤压螺母，2005、第一传动大齿轮，2006、第一传动小齿轮，2007、第一大带轮，2008、第一V型带，2009、第一小带轮，2010、第一传动电机，3001、第二挤压板，3002、第二挤压丝杠，3003、第二丝杠支架，3004、第二挤压螺母，3005、第二传动大齿轮，3006、第二传动小齿轮，3007、第二大带轮，3008、第二V型带，3009、第二小带轮，3010、第二传动电机。

具体实施方式

一种金属带状切屑挤压装置，是由成型装置1、第一挤压装置2和第二挤压装置3组成的，所述的成型装置1是由支架1001、挤压箱1002、料门1003和插销1004组成的，所述的第一挤压装置2是由第一挤压板2001、第一挤压丝杠2002、第一丝杠支架2003、第一挤压螺母2004、第一传动大齿轮2005、第一传动小齿轮2006、第一大带轮2007、第一V型带2008、第一小带轮2009和第一传动电机2010组成的，所述的第二挤压装置3是由第二挤压板3001、第二挤压丝杠3002、第二丝杠支架3003、第二挤压螺母3004、第二传动大齿轮3005、第二传动小齿轮3006、第二大带轮3007、第二V型带3008、第二小带轮3009和第二传动电机3010组成的，挤压箱1002安装在支架1001上，料门1003通过插销1004安装在挤压箱1002上，第一挤压板2001安装在挤压箱1002侧面，第一挤压丝杠2002安装在第一挤压板2001上，第一丝杠支架2003安装在第一挤压丝杠2002与第一挤压螺母2004之间，第一挤压螺母2004安装在第一挤压丝杠2002上，第一传动大齿轮2005安装在第一挤压螺母2004上，第一传动小齿轮2006安装在第一大带轮2007上，第一V型带2008安装在第一大带轮2007和第一小带轮2009之间，第一小带轮2009安装在第一传动电机2010上，第二挤压板3001安装在挤压箱1002后面，第二挤压丝杠3002安装在第二挤压板3001上，第二丝杠支架3003安装在第二挤压丝杠3002与第二挤压螺母3004之间，第二挤压螺母3004安装在第二挤压丝杠3002上，第二传动大齿轮3005安装在第二挤压螺母3004上，第二传动小齿轮3006安装在第二大带轮3007上，第二V型带3008安装在第二大带轮3007和第二小带轮3009之间，第二小带轮3009安装在第二传动电机3010上。

所述的第一挤压装置2和第二挤压装置3，将第一挤压螺母2004和第二挤压螺母3004分别与第一挤压丝杠2002和第二挤压丝杠3002相配合，使得旋转运动转换为直线运动。

所述的第一挤压装置2和第二挤压装置3，所述的第一挤压丝杠2002与第二挤压丝杠3002利用第一丝杠支架2003和第二丝杠支架3003进行支撑。

该装置在工作时，将所需挤压的金属带状切屑填入挤压箱1002中，关闭料门1003，由单片机进行启动第一传动电机2010，通过第一传动大齿轮2005带动第一挤压螺母2004，将第一挤压螺母2004的旋转运动转化为第一挤压丝杠2002的直线移动，当达到单片机定时时间，单片机关闭第一传动电机2010，进行启动第二传动电机3010，通过第二传动大齿轮3005带动第二挤压螺母3004，将第二挤压螺母3004的旋转运动转化为第二挤压丝杠3002的直线移动，当达到单片机定时时间，第二传动电机3010反转复位，第一传动电机2010反转复位，打开料门1003，卸料准备下一次挤压工作。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。