1.一种含细长斜孔特征的铁氧体板类小结构件加工工装，其特征在于，包括：基座、定位销、左固定支撑装置、右固定支撑装置、磁力吸盘、压紧条；其中磁力吸盘固定在机床工作台上，基座放在磁力吸盘上，基座尺寸根据零件尺寸确定，材料为磁性材料；左、右固定支撑装置对称放在基座上，左、右固定支撑装置对称放置形成的内腔形状与工件外形匹配，左右固定支撑装置的外形的端面分别与工件上细长斜孔轴线垂直；左、右固定支撑装置上相对位置分别有定位用的销孔，定位销插入两销孔中定位，压紧条为钢件，放在左、右固定支撑装置上。
2.如权利要求1所述的含细长斜孔特征的铁氧体板类小结构件加工工装，其特征在于，左右固定支撑装置上有与工件细长斜孔同轴的导向孔。
3.权利要求1所述的含细长斜孔特征的铁氧体板类小结构件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将磁力吸盘固定在工作台上，采用胶结方式将铁氧体毛坯底面粘在工装的基座上，将基座固定在磁力吸盘上；
第二步：采用金刚石铣磨头超声振动辅助铣磨加工结构件外部型面轮廓至图纸尺寸要求；
第三步：铣磨加工完成后拆下工件，将待加工细长斜孔的工件嵌在左固定支撑装置和右固定支撑装置之中，左、右固定装置对称安装，手动夹紧，插入定位销进行定位，并将工装放在磁力吸盘上，打表找正工装后，将压紧条置于上方，限制Z轴方向自由度，找正完毕后，启动磁力吸盘即完成工件装夹，然后采用金刚石套料钻经过工装导向孔超声振动辅助进行结构件细长斜孔加工。
4.如权利要求3所述的含细长斜孔特征的铁氧体板类小结构件加工方法，其特征在于，超声振动辅助加工工艺参数如下：
金刚石铣磨头铣磨外形轮廓：
铣磨头直径：Φ8-Φ12；转速n＝90000～12000r/min；进给f＝400～600mm/min；铣磨端面切深ap1＝0.05-0.1mm，铣磨侧面切深ap2＝0.1～0.3mm；超声振幅A＝9-10um；
金刚石套料钻钻孔：
套料钻直径：Φ1-Φ3；转速n＝10000～13000r/min；钻削Φ1～Φ2孔时进给：f＝5～8mm/min，钻削Φ2～Φ3孔时进给：f＝10～15mm/min；每2mm深提刀排屑一次；超声振幅A＝9-10um。