一种压力装置以及加工流水线的制作方法

本发明涉及机械加工装置领域，具体而言，涉及一种压力装置以及加工流水线。

背景技术：

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

现有的压力装置对金属坯件加工精度不高，致使加工效率低，浪费大量人力以及物力成本。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种压力装置，其包括基台、冲压部、三角形定位柱以及定位部，通过三角形定位柱与定位部的配合，能提高压力装置对金属坯件加工的精度，提高加工效率低，节约大量人力以及物力成本。

本发明的第二个目的在于提供一种加工流水线，其具有上述压力装置的特点，能提高压力装置对金属坯件加工的精度，提高加工效率低，节约大量人力以及物力成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种压力装置，其包括基台、冲压部、三角形定位柱以及定位部。基台包括支撑台以及固定模座，固定模座设置于支撑台的端面。冲压部包括连接基体、动力装置、滑块以及冲头。连接基体的一端与支撑台连接。动力装置设置于连接基体上并远离支撑台，滑块与动力装置传动连接，滑块的一端与冲头连接。冲头与固定模座对应设置。三角形定位柱设置于滑块靠近支撑台的端面。定位部限定定位空间，定位部设置于支撑台的端面并与三角形定位柱对应。动力装置驱动滑块沿冲头至固定模座的方向上往复运动，从而带动冲头接触或脱离固定模座的表面以及带动三角形定位柱进入或脱离定位空间。

发明人发现：现有的压力装置对金属坯件加工精度不高，其问题在于压力装置上的定位件定位精度不高，故致使加工效率低，浪费大量人力以及物力成本。

为此，发明人设计了上述压力装置，其包括基台、冲压部、三角形定位柱以及定位部。基台包括支撑台以及固定模座，冲压部包括连接基体、动力装置、滑块以及冲头。动力装置驱动滑块沿冲头至固定模座的方向上往复运动，从而带动冲头接触或脱离固定模座的表面且带动三角形定位柱进入或脱离与三角形定位柱完全契合的定位空间中。实现精准定位，从而提高压力装置对金属坯件加工的精度，提高加工效率低，节约大量人力以及物力成本。

在本发明的一种实施例中：

定位部为开设于支撑台的端面的凹槽，凹槽的截面呈与三角形定位柱对应的三角形。

在本发明的一种实施例中：

定位部的远离三角形定位柱的端面设置有缓冲层。

在本发明的一种实施例中：

定位部为具有开口的壳体，壳体的截面呈与三角形定位柱对应的三角形，开口连通定位空间。三角形定位柱通过开口进入定位空间。

在本发明的一种实施例中：

压力装置包括四个三角形定位柱以及四个定位部，四个三角形定位柱均匀设置于滑块靠近支撑台的端面。四个定位部分别对应四个三角形定位柱设置于支撑台的端面。

在本发明的一种实施例中：

三角形定位柱为截面呈三角形的缓冲杆。

在本发明的一种实施例中：

缓冲杆为液压缓冲杆。

在本发明的一种实施例中：

缓冲杆套设有环簧。

在本发明的一种实施例中：

动力装置为液压缸，液压缸的活塞杆与滑块传动连接。

一种加工流水线，其具有上述任意一项的压力装置。

本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

本发明提供的一种压力装置，其包括基台、冲压部、三角形定位柱以及定位部，通过三角形定位柱与定位部的配合，能提高压力装置对金属坯件加工的精度，提高加工效率低，节约大量人力以及物力成本。

本发明还提供的一种加工流水线，其具有上述压力装置的特点，能提高压力装置对金属坯件加工的精度，提高加工效率低，节约大量人力以及物力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中压力装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1中定位部的结构示意图；

图3为本发明实施例2中压力装置的结构示意图；

图4为本发明实施例2中定位部的结构示意图；

图5为本发明实施例3中加工流水线的结构示意图。

图标：10-压力装置；20-压力装置；30-加工流水线；31-传输带；110-基台；111-支撑台；112-固定模座；120-冲压部；121-连接基体；122-动力装置；123-滑块；124-冲头；130-三角形定位柱；140-定位部；141-定位空间；142-缓冲层；230-三角形定位柱；231-环簧；240-定位部；241-定位空间。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参考图1，图1示出了本实施例提供的压力装置10的具体结构。

压力装置10用于解决现有的压力装置对金属坯件加工精度不高的问题。

如图1所示，压力装置10包括基台110、冲压部120、三角形定位柱130以及定位部140。基台110包括支撑台111以及固定模座112，固定模座112设置于支撑台111的端面。冲压部120包括连接基体121、动力装置122、滑块123以及冲头124。

进一步地，连接基体121的一端与支撑台111连接。动力装置122设置于连接基体121上并远离支撑台111，滑块123与动力装置122传动连接，滑块123的一端与冲头124连接。冲头124与固定模座112对应设置。

三角形定位柱130设置于滑块123靠近支撑台111的端面。

定位部140限定定位空间141，定位部140设置于支撑台111的端面并与三角形定位柱130对应。

动力装置122驱动滑块123沿冲头124至固定模座112的方向上往复运动，从而带动冲头124接触或脱离固定模座112的表面以及带动三角形定位柱130进入或脱离定位空间141。

具体地，请结合图2，图2为本实施例提供的定位部140的具体结构。

定位部140为开设于支撑台111的端面的凹槽，凹槽的截面呈与三角形定位柱130对应的三角形。

定位部140的远离三角形定位柱130的端面设置有缓冲层142。

发明人发现：现有的压力装置对金属坯件加工精度不高，其问题在于压力装置上的定位件定位精度不高，故致使加工效率低，浪费大量人力以及物力成本。

为此，发明人设计了上述压力装置10，其包括基台110、冲压部120、三角形定位柱130以及定位部140。基台110包括支撑台111以及固定模座112，冲压部120包括连接基体121、动力装置122、滑块123以及冲头124。动力装置122驱动滑块123沿冲头124至固定模座112的方向上往复运动，从而带动冲头124接触或脱离固定模座112的表面且带动三角形定位柱130进入或脱离与三角形定位柱130完全契合的定位空间141中。实现精准定位，从而提高对金属坯件加工的精度，提高加工效率低，节约大量人力以及物力成本。

需要说明的是，动力装置122为液压缸，液压缸的活塞杆与滑块123传动连接。

设置有缓冲层142的目的在于：其保护冲压部120的作用。避免压力装置10在印模的过程中，造成装置破损的情况。

在本实施例中，压力装置10包括四个三角形定位柱130以及四个定位部140，四个三角形定位柱130均匀设置于滑块123靠近支撑台111的端面。四个定位部140分别对应四个三角形定位柱130开设于支撑台111的端面。

实施例2

请参考图3，图3示出了本实施例提供的压力装置20的具体结构。

压力装置20与压力装置10装置大致相同，不同之处在于：压力装置20的三角形定位柱230以及定位部240与压力装置10中的三角形定位柱130以及定位部140不同。下文将详细介绍其不同之处：

请结合图4，图4示出了本实施例提供的定位部240的具体结构。

三角形定位柱230为截面呈三角形的液压缓冲柱，其具有缓冲的作用。

具体的，三角形定位柱230套设有环簧231，通过设置环簧231增强了三角形定位柱230的弹性力，有效的保护了压力装置20。

定位部240为具有开口的壳体，壳体的截面呈与三角形定位柱230对应的三角形，开口连通定位空间241。三角形定位柱230通过开口进入定位空间241。

发明人发现：现有的压力装置对金属坯件加工精度不高，其问题在于压力装置上的定位件定位精度不高，故致使加工效率低，浪费大量人力以及物力成本。

为此，发明人设计了上述压力装置20，压力装置20具有上述实施例提供的压力装置10的特点，通过三角形定位柱230进入或脱离与三角形定位柱230完全契合的定位空间241中。实现精准定位，从而提高对金属坯件加工的精度，提高加工效率低，节约大量人力以及物力成本。

实施例3

请参考图5，图5示出了本实施例提供的加工流水线30的具体结构。

加工流水线30包括传输带31以及上述实施例提供的压力装置10，通过压力装置10对金属坯件进行加工，然后将加工好的金属坯件放置于传输带31上，运输至下一个加工装置。

加工流水线30具有压力装置10的特点，能提高对金属坯件加工的精度，提高加工效率低，节约大量人力以及物力成本。

需要说明的是，压力装置10可以用压力装置20代替。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。