一种高速热镦机用模具冷却装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种高速热镦机用模具冷却装置。

背景技术：

通常高速热锻机在锻造生产时，凹模侧的模具主要由顶出器喷水来冷却模具，其顶出器外圆柱面上均布设置一定数量的径向孔，径向孔与顶出器的中心部位孔相通，产品由顶出器顶出凹模侧后，高压水泵将冷却水压入顶出器，并由顶出器外圆柱面的径向孔喷射到模具工作面，最终达到冷却模具的目的，该结构设置的冷却装置，由于顶出器为一整体，水流经过径向孔后压力已明显减小，且该装置所能均布的径向水孔有限，而锻造过程中，水流喷射到模具表面的时间很短，模具表面很难冷却到位，致使模具寿命很短。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的顶出器外径面均布水孔数量少，喷射水量小，模具冷却效果不佳的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种高速热镦机用模具冷却装置。

所述的一种高速热镦机用模具冷却装置，包括从上到下依次设置的凹模套、凹模套垫、凹模套底垫，所述凹模套内部空间设置前模、后模、后模垫、顶出套及设置在顶出套顶端的锻件，其特征在于所述顶出套为中空结构，顶出套下端卡接设置在后模的下底面，顶出套的下端面触接设置有顶杆，所述顶杆向下延伸至凹模套底垫，所述凹模套底垫上设置有进水管道，凹模套底垫的上端面触接设置有反面成型冲头，反面成型冲头的上端延伸至顶出套内部，顶出套对应前模和后模的壁上均布设置有多个径向出水孔，所述顶出套的四周壁上沿其长度方向均布设置有多个轴向供水孔，所述进水管道穿过凹模套底垫与轴向供水孔相连通，所述径向出水孔与轴向供水孔相连通。

所述的一种高速热镦机用模具冷却装置，其特征在于所述反面成型冲头的下端与凹模套垫之间设置有顶出套垫。

所述的一种高速热镦机用模具冷却装置，其特征在于所述顶出套垫上设置有与进水管道相连通的水道。

所述的一种高速热镦机用模具冷却装置，其特征在于所述水道呈竖直方向设置。

所述的一种高速热镦机用模具冷却装置，其特征在于所述进水管道呈倾斜设置。

本实用新型结构设计合理，通过将顶出套设置成中空结构，顶出套中空部位做成反面成型冲头，以及在顶出套外径分布多个与径向出水孔相连的轴向供水孔，实现有多个供水孔同时向径向出水孔供水，可避免水压明显减小现象的发生，同时还可在顶出套外圆柱面均布设置数量更多的出水孔，确保模具表面能够充分的冷却。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为顶出套结构剖视结构示意图；

图3为图2A-A面剖视图；

图4为图2B-B面剖视图；

图中，1-凹模套，2-凹模套垫，3-凹模套底垫，4-前模，5-后模，6-后模垫，7-顶出套，8-锻件，9-顶杆，10-进水管道，11-反面成型冲头，12-轴向供水孔，13-径向出水孔，14-顶出套垫，15-水道。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1-4所示，本实用新型一种高速热镦机用模具冷却装置，主要用于解决现有顶出套外径面均布设置的水孔数量少，水压低，喷射水量少等问题导致模具冷却效果欠佳的现象。

其主要结构包括从上到下依次设置的凹模套1、凹模套垫2、凹模套底垫3，凹模套1内部空间设置前模4、后模5、后模垫6、顶出套7及设置在顶出套7顶端的锻件8，顶出套7为中空结构，顶出套7下端卡接设置在后模5的下底面，顶出套7的下端面触接设置有顶杆9，顶杆9向下延伸至凹模套底垫3，凹模套底垫3上设置有进水管道10，凹模套底垫3的上端面触接设置有反面成型冲头11，反面成型冲头11的上端延伸至顶出套7内部，顶出套7对应前模4和后模5的壁上均布设置有多个径向出水孔13，顶出套7的四周壁上沿其长度方向均布设置有多个轴向供水孔12，进水管道10穿过凹模套底垫3与轴向供水孔12相连通，径向出水孔13与轴向供水孔12相连通。为减少摩擦，在反面成型冲头11的下端与凹模套垫2之间设置顶出套垫14，且该顶出套垫14上设置有与进水管道10相连通的水道15，其中进水管道10为倾斜设置，水道15呈竖直方向设置。

本实用新型顶出套7的顶出由单独的顶杆9完成顶出，冷却水由凹模套底垫3的进水管道10流入，通过水道15进入到顶出套7的轴向供水孔12及径向出水孔13，最终喷向模具的工作面，实现冷却，由于设置更多的径向出水孔13且出水孔处的水压没有明显的降低，使得更多的冷却水喷向模具工作面，从而实现更好的冷却效果。