一种LED芯柱切导丝机构的制作方法

本实用新型涉及LED灯生产设备技术领域，尤其涉及一种LED芯柱切导丝机构。

背景技术：

以往LED光源要达到一定的光照度和光照面积，需加装透镜之类的光学器件，影响光照效果，会降低LED应有的节能功效，LED灯丝实现360°全角度发光，大角度发光且不需加透镜，采用LED灯丝条的照明设备具有良好的照明效果。现时LED灯丝条在照明设备领域上的应用一般是将其制作为LED灯泡，其灯芯是通过将LED灯丝条焊接在芯柱上而制成。如图1所示为焊接LED灯丝条前芯柱6的普遍结构，其中位于芯柱6中部与LED灯丝条连接的导丝通常被称为支撑导丝61，在生产上由于各种原因芯柱6上的各根支撑导丝61的长度并不十分统一，有时会出现某条支撑导丝61较长的情况。较长的支撑导丝61除了会影响产品的外观之外，还会对后续工艺产生一定阻碍。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能自动将芯柱中导丝过长的部分切除的LED芯柱切导丝机构。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种LED芯柱切导丝机构，包括支架、转动连接于支架上的上转臂和下转臂、分别连接于上转臂和下转臂同侧用于裁切导丝的上切刀和下切刀、分别转动连接于上转臂和下转臂另一侧的上滚轮和下滚轮、设置于上滚轮与下滚轮之间并且与该两者相互贴合的凸轮、与所述凸轮固定连接的摇臂以及用于驱动摇臂摆动的驱动气缸。

进一步，所述上转臂和下转臂之间还连接有用于带动上滚轮和下滚轮紧贴凸轮的拉簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的LED芯柱切导丝机构，具有用于裁切导丝的上切刀和下切刀，工作时利用驱动气缸带动凸轮旋转，进而带动上转臂和下转臂转动使上切刀和下切刀对切将芯柱中导丝过长的部分切除，使芯柱中对应导丝的长度一致，既改善产品外观，也避免过长的导丝阻碍后续工艺正常进行。

附图说明

图1为现有的芯柱的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的上切刀以及下切刀的主视图。

其中，1-支架，2-上转臂，21-上切刀，22-上滚轮，3-下转臂，31-下切刀，32-下滚轮，4-凸轮，41-摇臂，42-驱动气缸，5-拉簧，6-芯柱，61-支撑导丝。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求的技术方案作进一步详细说明。

参见附图2至附图3所示，本实施例的一种LED芯柱6切导丝机构，包括支架1、转动连接于支架1上的上转臂2和下转臂3、分别连接于上转臂2和下转臂3同侧用于裁切导丝的上切刀21和下切刀31、分别转动连接于上转臂2和下转臂3另一侧的上滚轮22和下滚轮32、设置于上滚轮22与下滚轮32之间并且与该两者相互贴合的凸轮4、与所述凸轮4固定连接的摇臂41以及用于驱动摇臂41摆动的驱动气缸42，在本实施例中为了使上滚轮22与下滚轮32始终紧贴凸轮4还在上转臂2和下转臂3之间连接拉簧5。其中摇臂41与驱动气缸42的活塞杆相互铰接，驱动气缸42的缸体铰接于支架1上部。

本实施例的LED芯柱6切导丝机构具有用于裁切导丝的上切刀21和下切刀31。其在工作时利用驱动气缸42带动凸轮4旋转，进而带动上转臂2和下转臂3转动使上切刀21和下切刀31对切将芯柱6中导丝过长的部分切除，使芯柱6中对应导丝的长度一致，既改善产品外观，也避免过长的导丝阻碍后续工艺正常进行。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。