带有可拆卸顶头的延压机的制作方法

本实用新型涉及光伏焊带制造领域，特别涉及带有可拆卸顶头的延压机。

背景技术：

光伏焊带即镀锡铜带，应用于光伏组件电池片的连接，是光伏组件焊接过程中的重要原材料，目前，光伏焊带主要通过传统压延退火的方式获得，其具体制造工艺为：将焊带规格对应的铜带放到延压机构上压扁，再经过退火工艺，将经过退火工艺后的铜带经过镀锡机镀锡后即可获得光伏焊带，但在压延过程中，可能会因机器故障或其他外界故障导致铜带压扁程度不合格，但这一差错人工很难发现，且会导致后续压延的铜带相继出错，给公司造成巨大损失，且放卷装置两端固定铜带卷的顶头不可拆卸更换，当铜带卷过大时，铜带卷装入两端的顶头会过松，顶头会无法顺畅的带动铜带卷转动，当铜带卷过小时无法安装在顶头上，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种方便放置铜带卷，且能对延压厚度进行检测的带有可拆卸顶头的延压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括放卷装置，第一导向轮机构，延压机构，第二导向轮机构、退火装置和收卷机构，所述放卷装置、第一导向轮机构、延压机构、第二导向轮机构、退火装置、收卷机构依次设置，所述延压机构包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊由驱动件驱动转动，还包括激光测厚仪，所述激光测厚仪设置在延压机构与第二导向轮机构之间，还包括声光报警器，所述声光报警器与测厚仪连接，所述放卷装置包括放卷架，放卷架内侧两端安装有用于固定铜带卷的可拆卸式顶头，放卷架外侧还装有驱动可拆卸式顶头转动的电机。

进一步的是：所述收卷机构包括退火速度调节导轮、第一退火驱动轮、第二退火驱动轮、干燥导轮、收卷速度调节导轮、收卷轮按从前至后的顺序排列构成；其中，所述干燥导轮为从动轮；且所述收卷速度调节导轮的直径为160mm～180mm。

进一步的是：所述干燥导轮和收卷速度调节导轮轮的直径为170mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的放卷装置内两端设置有可拆卸式顶头，且可根据铜带卷的规格，更换不同尺寸的顶头，使得顶头能与铜带卷完美的配合，顶头的转动能很顺畅的带动铜带卷的转动，且测厚仪的设置可对延压后的铜带进行厚度测量，当检测到厚度不准确时，测厚仪将信号传至声光报警器，声光报警器将发出警报提醒操作人员对延压机构进行调整，防止继续造出不合格产品，影响企业的生产效益，且收卷装置中干燥导轮改为从 动轮，与退火轮驱动脱离，彻底杜绝两轮之间因速度不匹配造成的张力，且将收卷速度调节导轮的直径增大，由此增肌了铜带在轮上的包覆度，减小了铜带在轮上的弯曲度，是生产后的铜带屈服降低。

附图说明

图1为延压机示意图。

图2为放卷装置示意图。

图3为收卷机构示意图。

图中标记为：放卷装置1、第一导向轮机构2、延压机构3、第二导向轮机构4、退火装置5、收卷机构6、测厚仪7、声光报警器8、退火速度调节导轮9、第一退火驱动轮10、第二退火驱动轮11、干燥导轮12、收卷速度调节导轮13、收卷轮14、上压辊15、下压辊16、放卷架17、顶头18、电机19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示的带有可拆卸顶头的延压机，包括放卷装置1，第一导向轮机构2，延压机构3，第二导向轮机构4、退火装置5和收卷机构6，所述放卷装置1、第一导向轮机构2、延压机构3、第二导向轮机构4、退火装置5、收卷机构6依次设置，所述延压机构3包括上压辊15和下压辊，所述上压辊15和下压辊由驱动件驱动转动，所述上压辊15和下压辊之间的厚度为压延焊带所需厚度，还包括激光测厚仪7，所述激光测厚仪7设置在延压机构3与第二导向轮机构4之间，还包括声光报警器8，所述声光报警器8与测厚仪7连接，所述放卷装置包括放卷架17，放卷架17内侧两端安装有可拆卸式顶头18，所述两端的可拆卸式顶头18处在同一水平线上，所述铜带卷安装在两端的可拆卸式顶头18之间，放卷架17外侧还装有驱动可拆卸式顶头18转动的电机19，使用时，将铜带卷安装在两端的顶头18内，可根据铜带卷的规格更换不同尺寸的顶头18，使得顶头18能更好的与铜带卷配合，当电机19驱动顶头18转动时，顶头18能更好的带动铜带卷转动，使得铜带能运动至第一导向轮，铜带经过第一导向轮机构2的导向后进入压延机构上上压辊15和下压辊16之间，在上压辊15和下压辊16的压力下，铜带得到延压，厚度变为合格厚度，经过延压后的铜带经过测厚仪7进行厚度测量，若测得的厚度在测厚仪7事先设定的合格范围内，则铜带能顺利通过，若测得的厚度不属于设定的合格范围内，则测厚仪7将信号发送至声光报警器8，声光报警器8将发出警报提醒操作人员停止设备运转，对延压机构3进行调整，通过测厚仪7的铜带在第二导向轮机构4的导向下进入退火装置5进行退火处理，经过退火处理后的焊带绕至收卷机构6收卷。本实用新型的延压机可自动对铜带进行延压处理，且延压的后的铜带会进入测厚 仪7进行厚度检测，当检测到厚度不准确时，测厚仪7将信号传至声光报警器8，声光报警器8将发出警报提醒操作人员对延压机构3进行调整，防止继续造出不合格产品，影响企业的生产效益。

此外，所述收卷机构6包括退火速度调节导轮9、第一退火驱动轮10、第二退火驱动轮11、干燥导轮12、收卷速度调节导轮13以及、收卷轮14按从前至后的顺序排列构成；其中，所述干燥导轮12为从动轮；且所述收卷速度调节导轮13的直径为160mm～180mm，相比现有技术而言，通过将干燥导轮12改为从动轮，与退火轮驱动脱离，彻底杜绝两轮之间因速度不匹配造成的张力；且将收卷速度调节导轮13的直径增大，由此增加了铜带在轮上的包覆度，减少了铜带在轮上的弯曲度。通过以上改进，试生产后铜带的屈服比改进前降低5个点。

为了达到更好的效果，所述干燥导轮12和收卷速度调节导轮13轮的直径为170mm。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。