一种气门锁夹成型机的制作方法

本实用新型属于机械技术技术领域，涉及一种气门锁夹成型机。

背景技术：

市场上气门锁夹的种类多种多样，其中在摩托车和汽车上己被广泛的使用。

气门锁夹的生产一般采用冷压技术，将原材料放到冲压机上进行冲压完成加工，冲压完成后再将成品从冲压机上取下。

目前，气门锁夹成型机一般包括送料机构、切割机构、成型机构、卸料机构。切割机构和成型机构已经被集成在一起，大大缩小了气门锁夹成型机的体积，但是在气门锁夹的材料毛坯被切断以及通过凸模和凹模冲压成型的过程中，都会产生一定量的碎屑，这些碎屑会沾附在凸模和凹模上，从而影响凸模和凹模的成型精度，使得生产出的气门锁夹的质量不稳定。

另外凸模和凹模在冲压材料毛坯的过程中，会产生热量，这些热量会慢慢地集聚在凸模和凹模上，使得凸模和凹模受热膨胀，同样会使得生产出的气门锁夹的质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种气门锁夹成型机。本气门锁夹成型机可以清洁模具和降低模具的温度，具有生产出的气门锁夹质量稳定的优点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气门锁夹成型机，包括机架，其特征在于，所述机架的上侧面平行设置 有固定板一和固定板二，所述固定板一和固定板二之间平行设置有两根滑轨，两根所述滑轨上滑动设置有滑块，所述固定板一和滑块之间设置有压模气缸，所述压模气缸的缸体固连在固定板一上并且活塞杆的端部固连在滑块上，所述滑块上和固定板二相对的一侧设置有模具底座一，所述模具底座一上设置有凹模，所述固定板二上和凹模相对的一侧设置有模具底座二，所述模具底座二的中部竖直设置有凹槽，所述凹槽的中部设置有凸模，所述凸模和凹模正对，所述模具底座二的上端平行设置有两块支撑板，两块所述支撑板分别位于凹槽的左右两侧，两块所述支撑板的上端通过连接板连接，所述连接板上设置喷气嘴，所述喷气嘴的出气口和凸模正对，所述喷气嘴的进气口通过供气管和空气瓶的出气口连通，所述供气管上设置有用于控制供气管通或断的电磁阀，所述压模气缸通过管路和空气瓶连通。

上述的一种气门锁夹成型机中，还包括送料机构，所述送料机构设置在机架上，所述送料机构位于固定板二的左侧或者右侧，所述凹槽的两侧均设置有凸起部，靠近送料机构一侧的凸起部上开设有进料孔，所述进料孔垂直凹槽设置。

上述的一种气门锁夹成型机中，所述送料机构和固定板二之间还设置有卸件机构，所述卸件机构包括卸件气缸、齿条、齿轮、转轴和卸件壁，卸件气缸固连在固定板二上并且位于安装有模具底座二的一侧，所述卸件气缸的活塞杆端部固连有齿条，所述转轴转动设置在两块支撑板上，所述转轴靠近卸件气缸的一端固连有齿轮，所述齿轮和齿条啮合传动，所述卸件壁呈L形，所述卸件壁的一端固连在转轴上，另外一端位于凸模自由端外壁的上方。

上述的一种气门锁夹成型机中，所述模具底座二的下方设置有料槽，所述料槽倾斜设置设置在机架上。

上述的一种气门锁夹成型机中，所述机架上位于固定板二一侧具有安装壁，所述送料机构固连在安装壁上。

上述的一种气门锁夹成型机中，所述机架上还设置有气泵，所述气泵的出气口和空气瓶的进气口连通。

与现有技术相比，本实用新型能够可以清洁模具和降低模具的温度，具有生产出的气门锁夹质量稳定的优点。

附图说明:

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1中的A-A处的剖视图。

图3是图2中的B-B处的剖视图。

图4是本实用新型的局部结构剖视图。

其中图中：1、机架；1a、安装壁；2、送料机构；3、卸件机构；3a、卸件气缸；3b、齿条；3c、齿轮；3d、转轴；3e、卸件壁；4、固定板一；4a、固定板二；5、压模气缸；6、滑轨；7、滑块；8、模具底座一；9、凹模；10、气泵；11、空气瓶；12、连接板；13、模具底座二；13a、凹槽；13b、凸起部；13c、进料孔；14、支撑板；15、供气管；15a、电磁阀；16、驱动机构；17、喷气嘴；18、料槽；19、凸模；20、气门锁夹；21、料条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，一种气门锁夹成型机，包括机架1，其特征在于，所述机架1的上侧面平行设置有固定板一4和固定板二4a，所述固定板一4和固定板二4a之间平行设置有两根滑轨6，两根所述滑轨6上滑动设置有滑块7，所述固定板一4和滑块7之间设置有压模气缸5，所述压模气缸5的缸体固连在固定板一4上并且活塞杆的端部固连在滑块7上，所述滑块7上和固定板二 4a相对的一侧设置有模具底座一8，所述模具底座一8上设置有凹模9，所述固定板二4a上和凹模9相对的一侧设置有模具底座二13，所述模具底座二13的中部竖直设置有凹槽13a，所述凹槽13a的中部设置有凸模19，所述凸模19和凹模9正对，所述模具底座二13的上端平行设置有两块支撑板14，两块所述支撑板14分别位于凹槽13a的左右两侧，两块所述支撑板14的上端通过连接板12连接，所述连接板12上设置喷气嘴17，所述喷气嘴17的出气口和凸模19正对，所述喷气嘴17的进气口通过供气管15和空气瓶11的出气口连通，所述供气管15上设置有用于控制供气管15通或断的电磁阀15a，所述压模气缸5通过管路和空气瓶11连通，所述机架1上还设置有气泵10，所述气泵10的出气口和空气瓶11的进气口连通。

本实用新型的工作过程是这样的：料条21从模具底座二13的左侧被输送到模具底座二13中部的凹槽13a处，然后压模气缸5推动滑块7朝向凸模19方向滑动，所述凹模9左侧设置有切割刃9a，在压模气缸5的推动下所述切割刃9a和凹槽13a的左侧壁配合切断料条21，被切断的料条21通过凸模19和凹模9冲压成气门锁夹20，然后驱动机构16驱动设置在凹槽13a两侧的切料刀22相向运动把气门锁夹20上多余部分切除，然后压模气缸5推动滑块7朝向固定板一4方向滑动，所述凸模19和凹模9之间的间隙变大，然后把冲压成型的气门锁夹20从凸模19上移除，接着电磁阀15a开启，被储存在空气瓶11中的压缩空气通过供气管15和喷气嘴17喷向凸模19和凹模9，从而去除沾附在凸模19和凹模9上的从料条21上掉落的碎屑，并且通过压缩空气可以带走凸模19和凹模9上集聚的热量，最终保证凸模19和凹模9每次冲压时都具有相似的初始条件，进而保证冲压出的气门锁夹20的质量稳定。

具体来说，本气门锁夹成型机还包括送料机构2，所述送料 机构2设置在机架1上，所述送料机构2位于固定板二4a的左侧或者右侧，本实施例中，送料机构2位于固定板二4a的左侧，所述凹槽13a的两侧均设置有凸起部13b，靠近送料机构2一侧的凸起部13b上开设有进料孔13c，所述进料孔13c垂直凹槽13a设置。

送料机构2可以实现自动送料，提高工作效率，料条21通过进料孔13c被输送到凹槽13a中，所述料条21和进料孔13c间隙配合，进料孔13c起到定位和导向的作用，可以防止料条21发生偏移，保证料条21始终都位于凸模19和凹模9之间。

具体来说，所述送料机构2和固定板二4a之间还设置有卸件机构3，所述卸件机构3包括卸件气缸3a、齿条3b、齿轮3c、转轴3d和卸件壁3e，卸件气缸3a固连在固定板二4a上并且位于安装有模具底座二13的一侧，所述卸件气缸3a的活塞杆端部固连有齿条3b，所述转轴3d转动设置在两块支撑板14上，所述转轴3d靠近卸件气缸3a的一端固连有齿轮3c，所述齿轮3c和齿条3b啮合传动，所述卸件壁3e呈L形，所述卸件壁3e的一端固连在转轴3d上，另外一端位于凸模19自由端外壁的上方。

卸件机构3的作用是把气门锁夹20从凸模19上脱离下来，具体来说卸件气缸3a的活塞杆在伸缩的过程中，带动齿条3b上下运动，进而带动齿轮3c和转轴3d来回转动，转轴3d的来回转动带动卸件壁3e沿着凸模19的外壁上下运动，当料条21被冲压成为气门锁夹20后，随着凸模19和凹模9之间的间距增大，转轴3d带动卸件壁3e沿着凸模19的外壁向下运动，卸件壁3e把气门锁夹20从凸模19外壁上拨落，即使得气门锁夹20从凸模19外壁上脱离，整个过程不需要人工操作，工作效率高，使用方便。

具体来说，所述模具底座二13的下方设置有料槽18，所述料槽18倾斜设置设置在机架1上。

从凸模19外壁上脱离下来的气门锁夹20掉落到料槽18上，所述机架1的边缘设置有料箱，所述料槽18从模具底座二13的下方到机架1的边缘逐渐降低，并且料槽18位于机架1的边缘的一端处于料箱的正上方。

具体来说，所述机架1上位于固定板二4a一侧具有安装壁1a，所述送料机构2固连在安装壁1a上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；1a、安装壁；2、送料机构；3、卸件机构；3a、卸件气缸；3b、齿条；3c、齿轮；3d、转轴；3e、卸件壁；4、固定板一；4a、固定板二；5、压模气缸；6、滑轨；7、滑块；8、模具底座一；9、凹模；10、气泵；11、空气瓶；12、连接板；13、模具底座二；13a、凹槽；13b、凸起部；13c、进料孔；14、支撑板；15、供气管；15a、电磁阀；16、驱动机构；17、喷气嘴；18、料槽；19、凸模；20、气门锁夹；21、料条等专业术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。