不锈钢折弯模的制作方法

本实用新型涉及折弯、冲压机械设备技术领域，特别涉及一种不锈钢折弯模。

背景技术：

越来越多的机箱(机柜)面板或上盖、汽车外观装饰饰品、日用五金工具等板金制品中,对其外观表面要求很严格，杜绝表面折弯痕迹。比如我公司生产的冷藏车厢板不锈钢边框，其表面要求更高，在这些制品折弯成形时,用一般的折弯模具很难达到此种表面质量要求。折痕不仅会重影响产品的外观质量，还会影响到后期的表面涂装或电镀防腐层。

目前，最常见的折弯模具为传统的V型折弯模具，由于V型折弯模具的两侧为直弯，在加工过程中，工件与凹模之间为滑动摩擦，在进行普通钢板的折弯时自然会产生较大的折痕。为了避免折痕的产生，大连永太精密工业有限公司于2011年11月30日申请了《一种折弯模具》，其公开了一种折弯模具，它包括用于加工板材的呈V形的凸模，和与凸模适配的凹模，所述的凹模的两侧接触面是使所述的板材与凹模之间在加工过程中形成非滑动摩擦的曲面，所述的凹模的两侧接触面是渐开线形曲面。这里采用的是曲面，对于板材的弯折角度不能很好的确定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢折弯模，能够准确的将板材弯折出合适的角度。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种不锈钢折弯模，包括凹模本体，所述的凹模本体上开设有V形槽，V形槽的槽口处倒有圆角，V形槽的两个槽壁的中段为直壁且两个直壁的夹角与待弯折板材的弯折角度相吻合。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：V形槽槽口处设置的圆角，减小了板材在折弯时的摩擦力和挤压力，同时，两个直壁可以保证折弯后的板材夹角固定，可以实现指定弯折角度板材的加工，使用起来非常方便、可靠。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图2，对本实用新型做进一步详细叙述。

参阅图1、图2，一种不锈钢折弯模，包括凹模本体10，所述的凹模本体10上开设有V形槽11，V形槽11的槽口处倒有圆角，V形槽11的两个槽壁的中段为直壁111且两个直壁111的夹角与待弯折板材的弯折角度相吻合。V形槽11槽口处设置的圆角，减小了板材在折弯时的摩擦力和挤压力，同时，两个直壁111可以保证折弯后的板材夹角固定，可以实现指定弯折角度板材的加工，使用起来非常方便、可靠。

优选地，所述的凹模本体10整体呈长方体状，凹模本体10的侧面上开设有多个V形槽11，各V形槽11的长度方向与凹模本体10的长度方向一致。设置多个V形槽11，可以实现对不同折弯角度、不同尺寸的板材进行进行加工，提高适用性。V形槽11的直线度是否合乎要求，可以通过检测芯棒20进行检测，检测芯棒20为标准的圆杆，只需要将检测芯棒20放置在V形槽11中就可以对V形槽11的直线度进行检测。可以在凹模本体10的一个侧面上开设多个V形槽11，也可以在相对的两个侧面上开设多个V形槽11，最多可以在四个侧面上都开设V形槽11，可以根据用户的使用需求来选择。本实施例中优选地，所述凹模本体10的四个侧面均开设有V形槽11，这样可以开设多个V形槽11满足使用需求。

进一步地，所述凹模本体10上开设的多个V形槽11具有多个尺寸的槽深和/或具有多个直壁夹角，这里的直壁夹角即前文所述的V形槽两个直壁111之间的夹角。多个V形槽11的尺寸不同，可以适用于不同厚度、大小板材的折弯；多个V形槽11的直壁夹角不同，可以将板材折弯成不同大小的角度。同一个凹模本体11上，既可以开设不同尺寸的V形槽，也可以开设不同直壁夹角的V形槽，根据需求来进行开设。

优选地，所述的V形槽11槽底设置有工艺退料槽12防止待弯折板材折弯后回弹。

本实用新型可以提高冷藏车不锈钢折弯件自制率100%，大大降低了成本，比如本公司平均一台冷藏车折弯件，厚度2.5mm和1mm的不锈钢折弯件各4件（后门框4件，侧门框4件），4件后门框耗材约7.04*4=28.16(Kg)，侧门框耗材约4*2.8=11.2（Kg）,合计39.36Kg,材料成本约393.6元；工时40min/2人，工时价值约63.27/小时（按人均劳动生产率130000元），人工成本为63.27*40/60=42.13元，管理费、折旧等20%，合计自制成本为（42.13+393.6）*1.2=522.89（元）。外购998元，单台降本475.11元。按年产500台计算，年降本约23万元。圆角和直壁的设置，杜绝了不锈钢折痕的产生，产品外观质量很大提升，保证了不锈钢产品外观质量。在同一个凹模本体10上设置多个V形槽11，减少了零件周转周期，根据计划适时安排自制生产，减少外协件计划量库存空间；并且能够提升产品质量控制能力及设备利用率；同时还可以推广到公司所有不锈钢件的折弯工艺，适用性非常广。