一种高强度方形环的切边模的制作方法

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种高强度方形环的切边模。

背景技术：

高强度方形环具有高强度、高韧性等机械性能；由于高强度方形环在成型之前，需进行机械加工，再进行组装成型；通常采用铸造的方法来制造高强度方形环毛坯，而铸造的一种高强度方形环的切边模毛坯都会有飞边；传统的方法，采用了人工进行打磨，不但造成环境的污染，而且费时费力，效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种高强度方形环的切边模，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高强度方形环的切边模,包括上模和下模；所述的上模上设置有驱动装置；所述的驱动装置设置在上压板上；所述的下模上设置有底座；所述的底座上设置有工作台；所述的工作台上设置有下压板；所述的上压板和下压板之间设置有驱动杆；其特征在于：所述的上模上还设置有上模芯；所述的下模上还设置有下模芯；所述的上模芯和下模芯之间设置有方形环坯料。

作为优选的技术方案：所述的上模芯为凸模，与上压板之间的连接方式为螺栓连接，包括上模芯底板和上模芯凸块；所述的上模芯底板上设置有上模芯定位孔；所述的上模芯凸块上设置有凹槽；所述的凹槽上设置有凸台。

作为优选的技术方案：所述的凹槽包括第一弧形槽和第二弧形槽；所述的第一弧形槽和第二弧形槽之间设置有方形槽。

作为优选的技术方案：所述的凸台包括第一弧形台和第二弧形台；所述的第一弧形台和第二弧形台之间设置有方形台。

作为优选的技术方案：所述的下模芯为凹模，与下压板之间的连接方式为螺栓连接，设置有下模芯通孔和下模芯定位孔；所述的下模芯通孔一侧设置有下模芯斜孔。

本实用新型的有益效果是：一种高强度方形环的切边模，传统的飞边处理方法相比：采用上模与下模配合，驱动装置带动上模运动，进行切飞边，省去了一部分人工，保护了环境，效率也相对提高。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型上模主视图；

图3为本实用新型上模左视图；

图4为本实用新型下模主视图；

图5为本实用新型下模剖视图；

在图中：1.上模、2.下模、3.驱动装置、4.上压板、5.底座、6.工作台、7.下压板、8.驱动杆、9.上模芯、10.下模芯、11.方形环坯料、9-1.上模芯底板、9-2.上模芯凸块、9-3.上模芯定位孔、9-4.凹槽、9-5.凸台、9-6.第一弧形槽、9-7.第二弧形槽、9-8.方形槽、9-9.第一弧形台、9-10.第二弧形台、9-11.方形台、10-1.下模芯通孔、10-2.下模芯定位孔、10-3.下模芯斜孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种高强度方形环的切边模,包括上模1和下模2；所述的上模1上设置有驱动装置3；所述的驱动装置3设置在上压板4上；所述的下模2上设置有底座5；所述的底座5上设置有工作台6；所述的工作台6上设置有下压板7；所述的上压板4和下压板7之间设置有驱动杆8；所述的上模1上还设置有上模芯9；所述的下模2上还设置有下模芯10；所述的上模芯9和下模芯10之间设置有方形环坯料11；所述的上模芯9为凸模，与上压板4之间的连接方式为螺栓连接，包括上模芯底板9-1和上模芯凸块9-2；所述的上模芯底板9-1上设置有上模芯定位孔9-3；所述的上模芯凸块9-2上设置有凹槽9-4；所述的凹槽9-4上设置有凸台9-5；所述的凹槽9-4包括第一弧形槽9-6和第二弧形槽9-7；所述的第一弧形槽9-6和第二弧形槽9-7之间设置有方形槽9-8；所述的凸台9-5包括第一弧形台9-9和第二弧形台9-10；所述的第一弧形台9-9和第二弧形台9-10之间设置有方形台9-11；所述的下模芯10为凹模，与下压板7之间的连接方式为螺栓连接，设置有下模芯通孔10-1和下模芯定位孔10-2；所述的下模芯通孔10-1一侧设置有下模芯斜孔10-3。

本实用新型的具体实施：实际使用时，模具使用Cr12MoV钢加工，要求热处理之后表面硬度HRC50-55，由驱动装置3带动驱动杆8，使得上模1移动，通过上模芯9与下模芯10的共同作用，使得方形环坯料11上飞边落下。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。