一种修边冲孔下模座的废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及汽车修边冲孔下模座零件，更具体地说，它涉及一种修边冲孔下模座的废料回收装置。

背景技术：

汽车冲压件作为车身生产的关键工艺装备，由于其结构复杂、类型特征多、加工困难,长期以来一直是制约汽车生产的“瓶颈”之一。修边冲孔模座作为汽车制造模具的一部分，一直扮演着冲压件制造的角色。

修边冲孔模座的工作原理：料片放在凸模上，上模座和压料芯随着机床上台面向下运动，直到压料芯压住料片，上模座继续向下运动，刀块切去废料，模具闭合，完成修边工序。修边成型后的料片主体由于主体外形固定可以直接取出，而对料片修边遗留的废料是通过其自身的重力滑落到滑板上后进行回收、切割、重铸。由于料片在切边口和转折线上的单侧受力，自身会产生形变，从而发生凸起、弯折一些不可预知的变形，容易与模具的部件发生干涉或者钩挂，变形的废料可能会堵塞滑落出口，多个废料堆积或者相互咬住也可能堵塞滑落出口，而位于下模座上的滑落出口狭窄，不利于大块或者形变后的废料自然滑落，这时候需要操作人员进行手动维护、清理工作，十分不便。

针对上述问题，专利公告号为CN203508850U的中国专利，提出了一种切边模具废料下落辅助装置，包括动模连接杆，所述动模连接杆固连在所述切边模具的动模上，所述动模连接杆远离动模的一端固定有翻转块，所述翻转块和动模连接杆通过复位翻转限位机构连接，所述复位翻转限位机构带动的翻转块可以随动模下降并通过边料，动模上升时扣住废料，将废料带起到一定高度上再倾翻掉落，克服了废料因受废料滑板卡阻或下落动力不足而落料不畅的问题。

上述专利中的技术方案在实际运用中并不合适，尖锐的废料边缘掉落在滑板上会对滑板造成损坏，废料下落无法控制，可能脱落于滑板范围外，废料边缘的部规则形状会使得翻转块无法抵到废料边缘，翻转块可能对废料造成二次无法预知的形变，反而不利于从出口滑落。废料回收后还需要切割、收集、整理、重铸等工序，工序的增加，增加了人工成本的同时也降低了生产效率。

技术实现要素：

针对实际运用中的问题，本实用新型目的在于提供可以快速回收汽车模座上废料的修边冲孔下模座的废料回收装置，具体方案如下：

一种修边冲孔下模座的废料回收装置，包括设置于下模座中的底座，所述底座上设置有用于排除废料的排料槽，所述排料槽的底壁上设置有若干切割槽，所述切割槽靠近下模座的一侧设置有用于放置刀片的刀座，所述刀座内活动设置有用于切割废料的刀片，以及驱动刀片伸出或收回到切割槽内部的驱动件，所述刀座与所述下模座之间设置有用于连接二者的底板以及调整所述底板倾斜角度的角度调节组件。

通过上述技术方案，上模座和压料芯向下运动，上模座上刀具裁剪料片后，通过刀片进一步将废料切割，废料被处理后更加小块化，容易从下模座上的滑落出口滑出，方便排出排料槽，通过设置角度调节组件，调节排料槽的倾斜角度可以使得位于排料槽中切割后的废料更加容易从排料槽中滑出，避免排料槽堵塞。

进一步的，所述底板远离底座的一面上沿底板长度方向设置有滑槽，所述角度调节组件包括动气缸以及定气缸，所述动气缸靠近排料槽出料口一侧设置，所述动气缸的推杆通过滑移设置于滑槽中的第一滑块与滑槽滑移连接；所述定气缸远离排料槽的出料口设置，且推杆通过固定在底板上的第二滑块与底板固定连接，所述定气缸和动气缸远离底板的一端上设置有固定块。

通过上述技术方案，动气缸的推杆向上伸长便可以实现排料槽倾斜角度的调节，十分方便。

进一步的，所述驱动件为设置于刀片与刀座之间的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推杆与刀片的底壁固定连接。

通过上述技术方案，可以主动地将刀片推向切割槽外部，与上模具相配合，将排料槽中的肥料切碎。

进一步的，所述底座远离排料槽出料口的一端边缘铰接设置有侧板，所述侧板的两侧上设置有安全板，所述底座与侧板之间设置有用于防止切割的碎屑落入到底座与下模座缝隙中的活动遮蔽组件。

进一步的，所述活动遮蔽组件包括活动板，所述底座靠近侧板的一端上设置有凹槽，所述凹槽内设置有用于推动所述活动板抵紧所述侧板的弹性件。

通过上述技术方案，可以防止切割的碎屑落入到底座与下模座缝隙中。

进一步的，所述底座上远离排料槽出料口的一端设置有用于将排料槽中的碎屑吹出到排料槽外部的喷气装置。

通过上述技术方案，可以更加轻松地将排料槽中的碎屑排除到排料槽的外部。

进一步的，所述底板与底座之间设置有用于增大底座振动的振动器。

通过上述技术方案，当排料槽中的废料发生堵塞时，可以通过振动更加轻松地将废料排出。

进一步的，所述固定块侧剖面呈“匚”字形；所述固定块上设置有固定孔，所述固定块通过穿过所述固定孔的固定螺栓和下模座进行固定。

通过上述技术方案，将固定块与下模座进行有效的固定连接，防止废料回收装置的滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过废料在废料回收装置进行了切割，方便了之后的运输，同时减少了后续处理的工序，减少了人力成本的同时提高了工作效率；

（2）通过底座的角度调节能够使得废料通过自身的重力滑落，如果安装的位置导致角度调节的达不到废料的滑落前提，装置将通过振动器进行辅助滑落，运输后的废料回收装置会通过喷气装置对底座表面的残留废屑进行吹走，保证装置的整洁。

附图说明

图1为下模座整体示意图；

图2为本实用新型废料回收装置示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本实用新型废料回收装置侧视图；

图5为图4中B部放大图；

图6为本实用新型废料回收装置侧面剖视图；

图7为图6中C部放大图；

图8为图6中D部放大图。

附图标志：1、底座；2、底板；3、定气缸；4、动气缸；5、滑槽；6、固定块；7、固定螺栓；8、侧板；10、振动器；11、第一滑动块；12、第二滑动块；13、切割槽；15、喷气装置；16、活动板；17、安全板；18、弹性件；19、刀片；20、刀座；21、定位螺栓；22、排料槽；23、电动伸缩杆；24、凹槽；100、废料回收装置；101、下模座。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1、图2和图6所示，一种修边冲孔下模座101的废料回收装置100，包括设置于下模座101中的底座1，底座1呈中空设置，底座1上表面设置有用于排除废料的排料槽22。排料槽22的底壁上设置有若干切割槽13，切割槽13靠近下模座的一侧设置有用于放置刀片19的刀座20，刀座20内活动设置有用于切割废料的刀片19，以及驱动刀片19伸出或收回到切割槽13内部的驱动件。刀座20及刀片19均设置于底座1的内部，优选的，上述切割槽13沿排料槽22的长度方向均匀设置。如图8所示，上述驱动件采用电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的推杆与刀片19的底壁固定连接，上述技术方案，可以主动地将刀片19推向切割槽13外部，与上模具相配合，将排料槽22中的肥料切碎。刀座20与下模座之间设置有用于连接二者的底板2以及调整底板2倾斜角度的角度调节组件。

如图2、图5和图6所示，底板2远离底座1的一面上沿底板2长度方向设置有滑槽5，角度调节组件包括动气缸4以及定气缸3，动气缸4靠近排料槽22出料口一侧设置，动气缸4的推杆通过滑移设置于滑槽5中的第一滑块与滑槽5滑移连接，如图6所示，推杆的一端与第一滑块铰接设置。定气缸3远离排料槽22的出料口设置，且推杆通过固定在底板2上的第二滑块与底板2固定连接，如图5所示，推杆与第二滑块铰接，第二滑块通过定位螺栓21与底板2固定连接。所述定气缸3和动气缸4远离底板2的一端上设置有固定块6。动气缸4的推杆向上伸长便可以实现排料槽22倾斜角度的调节，十分方便。

为了防止切割的碎屑落入到底座1与下模座缝隙中，底座1远离排料槽22出料口的一端边缘铰接设置有侧板8，侧板8的两侧上设置有安全板17，底座1与侧板8之间设置有活动遮蔽组件。如图7所示，活动遮蔽组件包括活动板16，底座1靠近侧板8的一端上设置有凹槽24，凹槽24内设置有用于推动活动板16抵紧侧板8的弹性件18，优选为弹簧。上述技术方案，可以防止切割的碎屑落入到底座1与下模座缝隙中。

在切割废料的过程中，后期某些细小的碎屑会吸附在排料槽22的槽壁内部难以清理，为了更加轻松地将排料槽22中的碎屑排除到排料槽22的外部，底座1上远离排料槽22出料口的一端设置有用于将排料槽22中的碎屑吹出到排料槽22外部的喷气装置15。上述喷气装置15的喷嘴朝向排料槽22的出料口处。上述喷气装置15与外部的空压机相连通。

优化的，底板2与底座1之间设置有用于增大底座1振动的振动器10。上述技术方案，当排料槽22中的废料发生堵塞时，可以通过振动更加轻松地将废料排出。

如图2所示，固定块6侧剖面呈“匚”字形；固定块6上设置有固定孔，固定块6通过穿过固定孔的固定螺栓7和下模座进行固定。上述技术方案，将固定块6与下模座进行有效的固定连接，防止废料回收装置100的滑动。

本实用新型的工作原理与有益效果在于：上模座和压料芯向下运动，上模座上刀具裁剪料片后，通过刀片19进一步将废料切割，废料被处理后更加小块化，容易从下模座上的滑落出口滑出，方便排出排料槽22，通过设置角度调节组件，调节排料槽22的倾斜角度可以使得位于排料槽22中切割后的废料更加容易从排料槽22中滑出，避免排料槽22堵塞。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。