一种机床加工分度头的制作方法

本实用新型涉及一种机床加工分度头。

背景技术：

分度头是各类铣床的主要附件是不可缺少的工具，它能将装在顶尖之间或卡盘上的工件分成任意角度或等分(2等分～210等分)，可进行沟槽、正齿轮等工序。万能分度中心是简单型的万能分度中心且能被用于直、间接的分度法，对于特写的分度及螺旋式的加工在内，不需配件，现在分度头的分度精度不高，而且分度头的夹头存在不够牢固的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中分度头所存在的缺陷，提供一种机床加工分度头。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种机床加工分度头,包括分度头主体，在分度头主体的一侧设有分度盘，分度头主体的另一侧设有与分度盘连接的转动齿轮，转动齿轮啮合有变向齿轮组，变向齿轮组包括与转动齿轮啮合的第一变向齿轮，与第一变向齿轮啮合的第二变向齿轮，与第二变向齿轮啮合的第三变向齿轮，第三变向齿轮连接有伸入到分度头主体内的转动轴，转动轴的另一端连接产品夹头。

上述的一种机床加工分度头,所述产品夹头包括夹头盘，在夹头盘内设有多个夹块，夹块的端部带有弧形槽，多个夹块的弧形槽围成夹口，夹块的尾部通过微型气缸与夹头盘连接。

上述的一种机床加工分度头,所述夹头盘固定在分度头主体上，在夹头盘上设有分度线。

上述的一种机床加工分度头,所述分度盘的边缘连接有手柄。

本实用新型的有益效果为：该机床加工分度头的转动齿轮啮合有变向齿轮组，变向齿轮组包括与转动齿轮啮合的第一变向齿轮，与第一变向齿轮啮合的 第二变向齿轮，与第二变向齿轮啮合的第三变向齿轮，第三变向齿轮连接有伸入到分度头主体内的转动轴，转动轴的另一端连接产品夹头，通过转动齿轮带动产品夹头转动一定角度，变向齿轮组起到降低产品夹头输出转速，提高产品夹头转动精度的作用，产品夹头包括夹头盘，在夹头盘内设有多个夹块，夹块的端部带有弧形槽，多个夹块的弧形槽围成夹口，夹块的尾部通过微型气缸与夹头盘连接，微型气缸对夹块施加推力来夹住产品，在转动轴转动一定角度后，夹块与被夹紧的产品随着一起转动，此时，夹头盘保持不动，夹头盘上设有分度线，通过夹块移动的位置可以确定产品转动的角度，从而提高产品的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型产品夹头的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种机床加工分度头,包括分度头主体1，在分度头主体1的一侧设有分度盘2，分度头主体1的另一侧设有与分度盘2连接的转动齿轮3，转动齿轮3啮合有变向齿轮组，变向齿轮组包括与转动齿轮3啮合的第一变向齿轮4，与第一变向齿轮4啮合的第二变向齿轮5，与第二变向齿轮5啮合的第三变向齿轮6，第三变向齿轮6连接有伸入到分度头主体内的转动轴7，转动轴7的另一端连接产品夹头8。

产品夹头8包括夹头盘9，在夹头盘9内设有多个夹块10，夹块10的端部带有弧形槽，多个夹块的弧形槽围成夹口11，夹块10的尾部通过微型气缸12与夹头盘9连接，夹头盘9固定在分度头主体1上，在夹头盘9上设有分度线，分度盘2的边缘连接有手柄13。

该机床加工分度头的转动齿轮3啮合有变向齿轮组，变向齿轮组包括与转动齿轮啮合的第一变向齿轮4，与第一变向齿轮4啮合的第二变向齿轮5，与第二变向齿轮5啮合的第三变向齿轮6，第三变向齿轮6连接有伸入到分度头 主体1内的转动轴7，转动轴7的另一端连接产品夹头8，通过转动齿轮3带动产品夹头8转动一定角度，变向齿轮组起到降低产品夹头8输出转速，提高产品夹头8转动精度的作用，产品夹头8包括夹头盘9，在夹头盘9内设有多个夹块10，夹块10的端部带有弧形槽，多个夹块10的弧形槽围成夹口11，夹块10的尾部通过微型气缸12与夹头盘9连接，微型气缸12对夹块10施加推力来夹住产品，在转动轴7转动一定角度后，夹块10与被夹紧的产品随着一起转动，此时，夹头盘9保持不动，夹头盘9上设有分度线，通过夹块10移动的位置可以确定产品转动的角度，从而提高产品的加工精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。