一种新型风力发电塔筒门框焊接防变形支撑的制作方法

本实用新型涉及风力发电塔筒制造使用设备工装领域，具体涉及一种新型风力发电塔筒门框焊接防变形支撑。

背景技术：

风电塔筒与塔筒基础部分通过法兰连接，故塔筒底法兰对平面度与椭圆度要求非常高；塔筒门框离塔架底法兰非常近，塔筒门框焊接过程中很容易引起底法兰变形，而塔筒底节板材比较厚，传统的焊接变形校正工艺效果不明显，并且比较麻烦；只有通过焊接过程中控制变形量，才比较合适。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型风力发电塔筒门框焊接防变形支撑；旨在有抑制止塔筒门框变形，简化支撑的安装操作。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种新型风力发电塔筒门框焊接防变形支撑，包括横跨在塔筒门框两侧的底板、设置在底板顶端与塔筒内壁顶端之间的支撑管及并列设置在底板两侧的固定板，还包括设置在底板与支撑管之间的距离调节装置，所述距离调节装置包括底座、与底座螺纹连接的旋冒盖、对称设置在旋冒盖两侧的调节杆，底座的底部设置有可卡扣在底板边沿上的卡槽；

进一步，所述底板上对称设置有加强筋板。

进一步，所述旋冒盖顶部设置有垫板。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型通过固定板固定在塔筒门框上下两端的塔筒内壁上，再通过底板横跨在塔筒门框左右两侧、并通过支撑管支撑，可以有效抑制门框在塔筒的轴向和径向上的变形，进而保证底法兰的平面度和椭圆度要求；距离调节装置采用螺纹调节形式，通过底座与旋冒盖的螺纹配合来填充支撑管与底板之间的间隙并将两者欲紧，其结构简单、操作方便、质量较轻、成本低、安装方便，可在一定程度上提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的侧视示意图。

其中：1-底板；2-支撑管；3-固定板；4-底座；5-旋冒盖；6-调节杆；7-卡槽；8-加强筋板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1和2所示，一种新型风力发电塔筒门框焊接防变形支撑，包括横跨在塔筒门框两侧的底板1、设置在底板1顶端与塔筒内壁顶端之间的支撑管2及并列设置在底板两侧的固定板3，还包括设置在底板1与支撑管2之间的距离调节装置，所述距离调节装置包括底座4、与底座4螺纹连接的旋冒盖5、对称设置在旋冒盖5两侧的调节杆6，底座4的底部设置有可卡扣在底板边沿上的卡槽7；所述底板1上对称设置有加强筋板8。

在本实用新型中：将支撑管2顶端与塔筒内壁顶端点焊连接，底板1横跨在塔筒门框两侧并焊接固定、且通过加强筋板8进行加固，固定板3在门框两侧固定，底座4通过卡槽7卡扣在底板1边沿上，距离调节装置滑至支撑管2正下方，通过调节杆6旋转旋冒盖5，将支撑管2顶紧，这样便可实现支撑加固防变形的作用；通过固定板3、距离调节装置、底板1及支撑管2的组合作用可有效防止门框焊接时出现的在塔筒轴向和径向变形。在实际应用过程中，有时需要采用多个支撑管2及底板1等部件的组合应用。

最后应说明的是：以上所述仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。