灯丝焊接设备的上料装置的制作方法

本实用新型属于LED照明加工设备技术领域，具体的是涉及一种灯丝焊接设备的上料装置，该上料装置也同样适用于其它设备的灯丝上料。

背景技术：

LED灯与传统的白炽灯和荧光灯相比，具有省电节能和寿命长等优点，LED在发光原理、节能、环保的层面上都远远优于传统照明产品，正是基于此，LED照明技术也得到高速的发展，未来LED照明逐渐成为新型绿色照明的不二之选。

LEG灯丝在制作成灯泡前，需要把一根根的灯丝的两端金属脚焊接在灯芯的两个电极上，现在的灯丝焊接多是采用人工操作，加工效率低且焊接质量不高，对于灯丝自动焊接的设备，首先需要解决自动上料，灯丝有发光面和不发光面两侧，在灯丝的焊接时，应将发光面向外，现有做法多是制作好的灯丝的发光面或背面做标志，由人工在焊接时进行区分，而焊接设备却无法区分两面，这是灯丝自动焊接的一个难点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种灯丝焊接设备的上料装置，对放在料盒中的灯丝自动上料，并能对灯丝的发光面进行区分，上料效果高区分精确，操作方便。

本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。

提供一种灯丝焊接设备的上料装置，至少包括

工位板，设置有用以放置灯丝的凹槽；

调节灯丝发光面方向的弹片组件；

吸料轮，周边设置有磁铁，能吸住灯丝的金属脚，将灯丝从工位板带至下料位置；

其中所述灯丝的两个金属脚在同侧分别进行切角，所述弹片组件包括两个弹片、手指气缸和升降气缸，弹片分别固定在手指气缸的两手指上，弹片夹住工位板上的灯丝的金属脚两端，并在升降气缸的带动下上升，灯丝在自身重力下转动调节发光面的方向，

以上技术方案的一个实施例中，所述弹片固定在手指气缸的手指上，手指气缸安装在升降气缸的推杆上，升降气缸固定在工位板上。

以上技术方案的一个实施例中，所述吸料轮由电机驱动，并设置有旋转的定位装置。

以上技术方案的一个实施例中，还包括有料盒和顶料板，所述顶料板由上料气缸驱动上下移动，将料盒中的灯丝送至工位板上。

以上技术方案的一个实施例中，所述顶料板上还设置有滑动块，滑动块可相对于顶料板上向滑动，顶料板上端面和滑动块的上端面分别为一对反向的斜面，形成一容纳灯丝的V形槽。

以上技术方案的一个实施例中，所述料盒包括托块、托架和挡板，托架固定在托块上，档板固定在托块的两侧。

以上技术方案的一个实施例中，所述料盒的内底面为倾斜面，使灯丝在重力作用下滚入顶料板上。

本实用新型技术方案的效果在于，对现有灯丝的金属脚进行切角，两个弹 片夹住切角后的金属脚两端，灯丝在自身重力下会转动从而达到调节发光面的方向，使得所有上料的灯丝，其发光面都统一朝向一个方向，解决了现有技术中设备无法对分光面进行区分的问题。

附图说明

图1为实施例中上料装置的整体结构示意图。

图2为实施例中的上料装置的剖面视图。

图3为实施例中的上料装置的部分结构的分解视图。

图4为实施例中的顶料板的结构示意图。

图5为实施例中的顶料板的另一结构示意图。

图6为实施例中的吸料轮的结构示意图。

图7为本实用新型中的灯丝进行切角后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本实用新型的技术方案作详细说明。

参照图7所示，本实施例的上料装置需要对LED灯丝1的金属脚11进行切角处理，使原来方形的金属脚两端变成尖角，当用弹片夹住灯丝时，只有尖角接触，自身重力下使发光面垂直。切角时要注意，要在所有灯丝的金属脚在同侧切角，如图中所示要么都发光面全部向外或全部向内，两个金属脚分别为灯丝的正负两极，放置时也区分正负极。

参照图1、2、3所示，上料装置包括料盒、顶料板3、工位板4、弹片组件和吸料轮6，料盒固定在工位板上，顶料板固定在上料气缸31上，上料气缸安装在工位板上，弹片组件包括有两个弹片51、手指气缸52和升降气缸53，两 个弹片分别固定在手指气缸的两个手指54上，在手指气缸的驱动下进行夹放灯丝1，手指气缸固定在升降气缸的推杆上，升降气缸则安装在工位板上，灯丝、弹片和手指气缸在升降气缸的驱动下升降。工位板的上端面设置有用以放置灯丝的V形的凹槽41。

参照图1、2、6所示，吸料轮6周边设置有磁铁61，吸料轮旋转时，磁铁在经过工位板的凹槽41，能吸住灯丝的两个金属脚11，将灯丝从工位板上吸到轮上并带至下料位置；吸料轮由电机62驱动，并设置有旋转的定位装置，定位装置图中未示出，以便对下料位置进行定位。定位装置可采用光传感器的方式进行定位。

参照图1、2所示，料盒包括托块21、托架22和挡板23，托架固定在托块上，档板固定在托块的两侧，料盒的内底面为倾斜面，使灯丝在重力作用下滚入顶料板上。

参照图4、5所示，顶料板上还设置有滑动块33，滑动块可相对于顶料板上向滑动，顶料板上端面和滑动块的上端面分别为一对反向的斜面，形成一容纳灯丝的V形槽35。滑动块的下部由压缩弹簧支持，当顶料板带着灯丝向上移动时，V形槽达到凹槽的高度时，滑动块上的限位柱34刚好被工位板挡位，滑动块停止上移，顶料板继续上移，灯丝在没有滑动块的阻挡下，侧面滚入到工位板的凹槽中。

上料装置的上料过程是，将切好脚的LED灯丝放入到料盒上，灯丝滚入到顶料板的V形槽中，V形槽的尺寸只能容纳一根灯丝，顶料板在上料气缸驱动下将灯丝顶到工位板上的凹槽中，手指气缸将灯丝用弹片夹住灯丝的两部尖角，升降气缸驱动手指气缸上升，使LED灯丝脱离工位板悬空，灯丝在自身重力下转动使发光面与反面垂直地面，下降将灯丝放回工位板上，手指气缸张开，吸 料板在电机驱动下旋转，使磁铁经过工位板的凹槽附近，磁力的作用下吸住灯丝的两个金属脚，将灯丝从工位板上吸到吸料轮上，并带至下料位置，由下料机构吸走灯丝。