一种上丝机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种上丝机。

背景技术：

慢走丝采用的自动穿丝多半是采用水柱引导穿丝，采用的是高压、纤细的水柱作为电极丝的导向介质，其穿丝过程可描述为：电极丝在穿丝轮的驱动下通过一个专门设计的喷嘴进入工件孔，高压高速的气体从锥形喷嘴中喷出引导电极丝通过工件孔，在工件孔的另一端有夹丝带轮将电极丝拉住并送到拉丝轮完成穿丝过程。

往复走丝的运丝系统稳定性远不如慢走丝，它的电极丝只是由导轮导向，在发生断丝时不能准确限制电极丝的位置，往复走丝线切割机在发生断丝时电极丝往往会杂乱的缠绕到丝筒上，这给上丝的实现带来很大难题，因此往复走丝线切割机都尚未配备有效的上丝机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种上丝机，包括机械部分和控制部分，所述机械部分包括底座和工作台，底座上设有工作台和丝架；所述丝架上设有紧丝轮和弹簧；所述工作台上固定设置有导轨，导轨上活动连接有导轨滑块；所述导轨滑块上固定连接有丝盘，丝盘上连接有丝筒；所述丝筒通过轴承与电机连接；所述控制部分包括控制面板、控制按键和报警装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述紧丝轮和弹簧固定连接，紧丝轮通过弹簧将钼丝拉紧。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝盘固定于带螺纹的轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述导轨滑块在导轨上能够任意滑动。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本上丝机，主要针对目前使用的往复型走丝线切割机床DK7732-W2为研究对象，设计可调速上丝并能自动检测断丝机构，可用于企业培训、学校实训教学和学生练习，也可缓 解教学设备不足的压力。丝架由丝盘、张紧装置两部分组成，丝盘固定于带螺纹的轴上，可方便拆装，避免了之前丝盘暴露在外引起的一些弊端，例如钼丝参杂灰尘等不导电物质引发的“短路”——即断丝。钼丝穿出孔设计为锥孔，避免突然发生断丝或者手工上丝引起的钼丝缠绕。张紧装置由弹簧和紧丝轮组成，保证了钼丝的张紧力和钼丝均匀铺在丝筒上。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-机械部分；2-底座；21-工作台；3-导轨；4-导轨滑块；5-丝盘；6-丝筒；7-丝架；71-紧丝轮；72-弹簧；8-轴承；9-电机；10-控制部分；11-控制面板；12-控制按键；13-报警装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种上丝机，包括机械部分1和控制部分10，机械部分1包括底座2和工作台21，底座2上设有工作台21和丝架7；丝架7上设有紧丝轮71和弹簧72，紧丝轮71和弹簧72组成张紧系统，保证了钼丝的张紧力和钼丝均匀铺在丝筒6上；工作台21上固定设置有导轨3，导轨3上活动连接有导轨滑块4，导轨滑块4在导轨3上能够任意滑动；导轨滑块4上固定连接有丝盘5，丝盘5上连接有丝筒6，丝盘5固定于带螺纹的轴上，可方便拆装，避免了之前丝盘5暴露在外引起的一些弊端，例如钼丝掺杂灰尘等不导电物质引发的“短路”——即断丝；丝筒6通过轴承8与电机9连接，丝筒6采用调速控制，即基于变频器三段速的参数设定进行速度的调节，通过PLC对变频器的外部控制实现速度及选装方向的自动切换，结合光电传感器的应用实现丝筒6旋 转过程中的左右限位；控制部分10包括控制面板11、控制按键12和报警装置13。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。