一种换热器管板沟槽加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工装置，具体涉及一种换热器管板沟槽加工装置。

背景技术：

缠绕管式换热器相对于普通列管式换热器有着不可比拟的优势。适用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高，由于自身的特殊构造，使得流场充分发展，不存在流动死区，尤其特别的是通过设置多股管程，能够在一台设备内满足多股流体的同时换热。因此在各相关领域得到广泛应用。然而在缠绕管式换热器的加工制造方面目前国内尚未形成固定标准的设备和工艺方法。因此各生产厂家在缠绕管式换热器制造的过程中不断的探索和发明自动的、高质量、高效率的专用机械设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，操作便捷的换热器管板沟槽加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种换热器管板沟槽加工装置，包括机体平台、纵向螺旋进给装置、双向滑动机体以及切削动力装置，机体平台包括机座和承力导向轨道，承力导向轨道通过紧固件与机座连接，机体平台上设有纵向螺旋进给装置，纵向螺旋进给装置包括螺旋进给变速箱、丝杠以及轴承座，丝杠两端分别连接轴承座，轴承座通过紧固件连接在机体平台上，双向滑动机体包括水平滑板、垂直滑板以及滑动导向支撑套，水平滑板下部连接有若干个滑动导向支撑套，滑动导向支撑套与机体平台上的承力导向轨道滑动连接，水平滑板上部连接垂直滑板，切削动力装置包括电动切削动力头、滑动安装支座以及刀具，电动切削动力头连接在滑动安装支座上，电动切削动力头连接刀具。

作为上述技术的进一步改进，所述丝杠端部连接螺旋进给变速箱。

作为上述技术的进一步改进，所述水平滑板连接T型螺母。

作为上述技术的进一步改进，所述切削动力装置与双向滑动机体上的垂直滑板通过燕尾型轨道滑动连接。

作为上述技术的进一步改进，所述垂直滑板上设有螺杆，螺杆连接螺母，螺母设于滑动安装支座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：适用于管式换热器两端的管板沟槽的加工，能够提高缠绕管式换热器管板沟槽的加工质量和效率并降低加工成本，使得通常需要一台大型立式铣床或镗床才能完成的加工工序，由一台简易的专用加工设备即可以完成，并且能够更好地适应加工工件的外形尺寸，安装使用方便，具有良好的机动性，可以根据加工现场实际需要方便地变换安装位置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为双向滑动机体的结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图；

图6为本实用新型的部分俯向视图；

图7为机体平台的结构示意图；

图8为机体平台的侧视图。

图中：1-机体平台、2-纵向螺旋进给、3-双向滑动机体、4-切削动力装置、5-承力导向轨道、6-螺旋进给变速箱、7-丝杠、8-轴承座、9-水平滑板、10-垂直滑板、11-T型螺母、12-滑动导向支撑套、13-电动切削动力头、14-滑动安装支座、15-刀具。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

一种换热器管板沟槽加工装置，包括机体平台1、纵向螺旋进给装置2、双向滑动机体3以及切削动力装置4，机体平台1包括机座和承力导向轨道5，承力导向轨道5通过紧固件与机座连接，机体平台1上设有纵向螺旋进给装置2，纵向螺旋进给装置2包括螺旋进给变速箱6、丝杠7以及轴承座8，丝杠7两端分别连接轴承座8，轴承座8通过紧固件连接在机体平台1上，丝杠7端部连接螺旋进给变速箱6，双向滑动机体3包括水平滑板9、垂直滑板10、T型螺母11以及滑动导向支撑套12，水平滑板9下部连接有若干个滑动导向支撑套12，滑动导向支撑套12与机体平台1上的承力导向轨道5滑动连接，水平滑板9上部连接垂直滑板10，水平滑板9连接T型螺母11，切削动力装置4包括电动切削动力头13、滑动安装支座14以及刀具15，电动切削动力头13连接在滑动安装支座14上，电动切削动力头13连接刀具15，切削动力装置4与双向滑动机体3上的垂直滑板10通过燕尾型轨道滑动连接，垂直滑板上设有螺杆，螺杆连接螺母，螺母设于滑动安装支座上，通过螺杆和螺母实现切削动力装置4的上下高度调节。

本实用新型工作时，机体平台1上部设有纵向螺旋进给装置2，通过纵向螺旋进给装置2能够带动切削动力装置进行纵向移动，纵向螺旋进给装置2包括螺旋进给变速箱，通过螺旋进给变速箱能够调节切削动力装置的纵向进给速度，螺旋进给变速箱上设有变速手柄，通过手动摇动变速手柄能够实现手动调节速度快慢，纵向螺旋进给装置2连接双向滑动机体3，双向滑动机体3上设有垂直支座，双向滑动机体3通过垂直支座和安装支座连接切削动力装置4，切削动力装置4能够进行上下移动，本实用新型机体平台1的长度能够根据加工零件极限尺寸进行确定，适用于管式换热器两端的管板沟槽的加工，能够提高缠绕管式换热器管板沟槽的加工质量和效率并降低加工成本，使得通常需要一台大型立式铣床或镗床才能完成的加工工序，由一台简易的专用加工设备即可以完成，并且能够更好地适应加工工件的外形尺寸，安装使用方便，具有良好的机动性，可以根据加工现场实际需要方便地变换安装位置。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。