本发明属于管类加工辅助装置领域，具体涉及一种新型穿孔机顶杆。
背景技术：
在管类加工中，通常是使用顶头与顶杆组合来生产，但是当加工的管类较长时，管体容易松动，使得其空腔在加工过程中费时费力，而且质量不能得到保证，并且现在还没有一种专门用来避免管类加工时容易发生窜动的辅助装置，一般都靠工人的来回调整，从而达到工艺的要求。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种新型穿孔机顶杆，以用来解决顶杆与顶头易松动滑脱的问题。
一种新型穿孔机顶杆，所述顶杆为中空圆柱体，顶杆左端设置固定端，所述固定端右端为固定座，固定端中部为圆台部，固定端左端为卡爪，所述圆台部中间设置一圈限位凸块，所述卡爪共四根，卡爪左端设置环状卡块。
作为本发明的一种改进，所述限位凸块的截面为半圆形。
作为本发明的一种改进，所述固定端与顶杆通过焊接连接。
作为本发明的一种改进，所述固定端的直径小于顶杆的直径。
作为本发明的一种改进，所述固定座四周设置至少三个固定螺孔。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种新型穿孔机顶杆，顶杆与顶头连接过程中，固定端位于顶头内，顶杆与顶头间的高度落差小，能够保证管类生产过程中的产品质量，同时利用卡爪的弹性，卡块扣入顶头内部以实现固定的目的，且方形的卡块不易脱落，并且可通过固定螺孔加固连接，顶杆表面为光滑耐磨层，避免顶杆因表面有刻伤、划痕和撕裂等影响管类生产的质量，且产品投入低，适合生产使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记列表：
1.顶杆，2.固定端，3.固定座，4.圆台部，5.卡爪，6.限位凸块，7.卡块，8.固定螺孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种新型穿孔机顶杆，所述顶杆1为中空圆柱体，顶杆1左端设置固定端2，所述固定端2右端为固定座3，固定座3四周设置至少三个固定螺孔8，固定座3位于顶头内部，并且可与顶头通过固定螺孔8连接。
如图所示，固定端2中部为圆台部4，固定端2左端为卡爪5，所述圆台部4中间设置一圈限位凸块6，所述卡爪5共四根，卡爪5左端设置环状卡块7，卡块7为方形，。
如图所示，所述限位凸块6的截面为半圆形，用以限定顶头与顶杆1之间的相对位置，且半圆形易于连接与分离，且不易造成磨损。
如图所示，所述固定端2与顶杆1通过焊接连接，避免固定端2收到高温而脱落，更加稳定。
如图所示，所述固定端2的直径小于顶杆1的直径，固定端2在连接过程中位于顶头内部，直径小于顶杆1实现了顶头与顶杆1间的高度落差小，能够保证管类生产过程中的产品质量。
如图所示，在无缝钢管的生产过程中，顶杆的质量及运作影响着钢管的质量，因此要求顶杆工作面不允许有使钢管表面刻伤、划痕和撕裂等损坏钢管表面质量的任何缺陷存在，因此顶杆表面为光滑耐磨层。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。