一种切割机构及使用该切割机构的切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种切割机构及使用该切割机构的切割设备。

背景技术：

目前现有的铸件切割设备当中，切割片都是安装在切割轴上，切割片一端挡块固定，切割片另一端螺丝锁紧，传统的切割片的安装方式对切割片直径要求高，如果切割轴直径为M,切割件宽度为W，则切割片直径至少为2W+M。由于切割片的直径要大出切割件宽度许多，不仅造成空间上的浪费，同时切割片增大，对切割片的稳定性要求也随之提高。因此，现有的切割方式存在切割片利用率低、切割片大占用空间、切割稳定性差的技术缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种切割机构及使用该切割机构的切割设备，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种切割机构，包括切割片、用于带动切割片转动的输出轴，还包括安装法兰，所述切割片水平放置在安装法兰上并与安装法兰锁接在一起，所述安装法兰与输出轴固定在一起随输出轴同步转动。

一较佳实施例之中：所述切割片是金刚石切割片。

一较佳实施例之中：所述安装法兰底面的中心设有插接孔，输出轴一端插入到插接孔内，还包括锁紧件，锁紧件将输出轴和安装法兰锁固在一起。

一较佳实施例之中：所述插接孔是锥形孔结构，所述插接孔与输出轴之间具有相互配合的锥面；所述安装法兰顶面的中部设有安装孔，安装孔与插接孔相通；还包括放置在安装孔内的挡块，锁紧件穿过挡块锁入输出轴。

一较佳实施例之中：所述安装法兰顶面在安装孔的边缘向上凸起设有定位销，所述切割片的中心设有定位孔，所述定位孔套住所述定位销。

一较佳实施例之中：还包括环形阵列排布的多个螺钉，螺钉将切割片和安装法兰固定在一起。

一种切割设备，包括切割机构、用于放置切割件的置物台、用于抓取切割件的机械手，切割件包括浇道及连接在浇道上的工件；切割机构包括切割片、用于带动切割片转动的输出轴、安装法兰，所述切割片水平放置在安装法兰上并与安装法兰锁接在一起，所述安装法兰与输出轴固定在一起随输出轴同步转动；切割时，机械手抓起切割件使浇道在切割片上方水平移动，切割片切下工件使工件和浇道分离开。

一较佳实施例之中：还包括框架，所述机械手、切割机构设置在框架内；还包括滑动平台，所述滑动平台一部分在框架外侧，滑动平台另一部分在框架内侧，所述置物台滑动设置在滑动平台上并可控制的进出框架。

一较佳实施例之中：还包括料箱和排料通道，所述排料通道一端设有落料口，落料口位于切割片正下方，所述排料通道另一端与料箱连通，料箱位于框架外侧，工件沿排料通道滑落到料箱；还包括回收箱和回收通道，回收箱位于框架外侧，所述回收通道设有开口，回收通道的开口伸入到框架内，机械手将浇道投入开口之后，浇道沿回收通道滑落到回收箱。

一较佳实施例之中：所述机械手是六轴机械臂结构；所述机械手设有用于夹持浇道的装夹工装，装夹工装可从左右双侧夹紧浇道。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.切割片水平放置在安装法兰上，只要切割件的浇道在切割片上方水平经过，切割片就能够将工件切割下来，切割件最大尺寸可达到切割片直径尺寸，即切割片的直径可以做得较小，保证切割片最大利用率，占用空间小并且切割运行平稳，安全性更高。切割片水平安装，切割掉落的工件竖直下落，工件下落过程当中不会与切割片产生接触，有效防止工件下落过程中与切割片碰撞造成生产事故，提高作业现场的安全性。

2.所述切割片是金刚石切割片，切割过程中无机体磨损，一定程度上减少了空气中粉尘含量。另外，切割片采用金属材料，硬度和抗拉强度高，不会出现基体崩裂情况。

3.所述插接孔与输出轴之间具有相互配合的锥面，采用锥面配合，对中性好，配合稳定。

4.切割片定位孔套住安装法兰定位销，切割片安装更快捷。

5.装夹工装可从左右双侧夹紧浇道，有效保证夹持的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了切割机构的剖视示意图。

图2绘示了切割机构的安装法兰的剖视示意图。

图3绘示了切割件的立体示意图。

图4绘示了切割设备的俯视示意图。

图5绘示了切割设备的切割片在切割工件的示意图。

图6绘示了切割设备的机械手将浇道投入回收通道的示意图。

具体实施方式

请参照图1和图2，切割机构10包括切割片11、用于带动切割片转动的输出轴12、用于连接切割片和输出轴的安装法兰13。所述切割片11水平放置在安装法兰13上并与安装法兰锁接在一起，所述安装法兰13与输出轴12固定在一起随输出轴同步转动。切割机构10的顶面(即切割片11的顶面)是平整的外表面。优选地，所述切割片11是金刚石切割片。

所述安装法兰13底面的中心设有插接孔132，输出轴12一端插入到插接孔13内。还包括锁紧件14，锁紧件14将输出轴12和安装法兰13锁固在一起。所述插接孔132是锥形孔结构，所述插接孔132与输出轴12之间具有相互配合的锥面；所述安装法兰13顶面的中部设有安装孔134，安装孔134与插接孔132相通；还包括放置在安装孔内的挡块15，锁紧件14穿过挡块15并锁入输出轴。所述安装法兰13顶面在安装孔的边缘向上凸起设有定位销136，所述切割片11的中心设有定位孔，所述定位孔套住所述定位销136。

还包括环形阵列排布的多个螺钉16，螺钉16将切割片11和安装法兰13固定在一起。

请参照图3，切割件20包括浇道22及连接在浇道上的多个工件24，这些工件24对称分布在浇道22的上下两侧。上述切割机构10用于切割所述切割件20，使浇道22和工件24分离开。

请参照图4至图6，切割设备包括用于放置切割件的置物台30、用于抓取上述切割件20的机械手及所述切割机构10。切割时，机械手40抓起切割件20使浇道22在切割片11上方水平移动，切割片11切下工件24使工件24和浇道22分离开。

所述机械手40设有用于夹持浇道的装夹工装，装夹工装可从左右双侧夹紧浇道22。所述机械手是六轴机械臂结构，可对夹持工件进行翻转，使切割片分别对浇道两侧的工件进行切割。

切割设备还包括框架50、滑动平台60，所述机械手40、切割机构10设置在框架50内。所述滑动平台60一部分在框架外侧，另一部分在框架内侧。所述置物台30滑动设置在滑动平台60上并可自由进出框架50。置物台30可滑出框架50并在框架外侧接收切割件，之后再滑进框架50将切割件送入设备内部，工人在放置切割件时手不必伸入到框架内，操作安全。

切割设备还包括料箱72和排料通道74，所述排料通道74一端设有落料口，落料口位于切割片11正下方，所述排料通道74另一端与料箱72连通。料箱72位于框架50外侧，工件24沿排料通道74滑落到料箱72。

切割设备还包括回收箱82和回收通道84，回收箱82位于框架50外侧，所述回收通道84设有开口，回收通道84的开口伸入到框架40内，机械手40将浇道22投入开口之后，浇道22沿回收通道84滑落到回收箱82。

切割时，切割件20放置在置物台30上，由置物台送入框架内；

接着，机械手40夹起切割件20并移动至切割机构附件，切割件水平移动经过切割片11，切割片切下切割件一侧的工件24，工件滑落至料箱72；

接着，机械手40的装夹工装翻转切割件20，切割件水平移动经过切割片11，切割片切下切割件另一侧的工件24，工件滑落至料箱72；

接着，机械手40的装夹工装移动至加收管道84开口上方，装夹工装松开浇道22，浇道掉入回收通道。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。