夹持装置及插齿机的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，更具体而言，涉及一种夹持装置，及一种具有该夹持装置的插齿机。

背景技术：

目前，零件上的内花键通常是通过拉床拉削加工成型的，但是拉刀具有针对性强、刀具制作周期长、采购成本高、通用性差等问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的第一个目的在于，提供一种夹持装置。

本实用新型的第二个目的在于，提供一种插齿机，包括上述夹持装置。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种夹持装置，用于插齿机，包括：固定座，设置在所述插齿机的工作台上；定位轴，能够拆卸的安装在所述固定座上，且所述定位轴的外径与待加工零件的轴孔适配，用于对所述待加工零件进行定位；压板，通过连接件与所述固定座能够拆卸地连接，且所述压板将所述待加工零件压紧在所述固定座上，以固定所述待加工零件；其中，所述压板上成型有避空孔，所述定位轴和所述插齿机的插刀能够穿过所述避空孔。

本方案提供了一种用于插齿机的夹持装置，夹持装置将零件固定后，插齿机便可通过插齿刀在待加工零件的轴孔中加工内花键，插齿刀成本仅为拉刀三分之一左右，通过本夹持装置固定待加工零件，可在保证内花键加工精度的前提下，有效降低刀具的采购和制作成本，提升插齿刀的使用率，从而降低零件的生产加工成本，并可提升零件的生产加工效率，从而可加快生产进度。

夹持装置的工作原理如下：固定座固定在插齿机的工作台上，先将精车后的零件(即待加工零件)放在固定座上合适位置，使待加工零件的轴孔对准定位轴安装位置，然后将定位轴插入待加工零件的轴孔，并将定位轴与固定座配合连接，以校准待加工零件与固定座的相对位置，接着将压板放在待加工零件上，并通过连接件将压板预紧固定在固定座上，以使压板将待加工零件压紧固定在固定座上，最后由固定板上的避空孔拆除定位轴，这样插齿机的插刀便可由固定板上的避空孔伸入待加工零件的轴孔内加工内花键了。

在上述技术方案中，优选地，所述压板上设有多个连接孔，所述固定座上设有多个螺孔，所述连接件包括多个螺栓，所述多个螺栓分别穿过所述多个连接孔并分别与所述多个螺孔旋合，且所述多个螺栓的头部分别与所述多个连接孔的边缘抵触，以固定所述压板。

本方案中，固定座和压板通过螺栓连接，通过旋紧螺栓使压板压紧待加工连接，这样设计固定座和压板可固定厚度不同的零件，使固定座和压板的使用范围更广，所要固定的零件厚度改变时，调整螺栓与螺孔的旋合深度即可。

在上述任一技术方案中，优选地，所述连接孔为圆弧形孔，所述多个连接孔沿所述压板的周向阵列设置，各所述连接孔的第一端分别设有拆卸孔，所述螺栓的头部能够穿过所述拆卸孔，且推动所述压板相对所述固定座转动，能够同时使各螺栓的头部分别与各所述拆卸孔对齐，以拆卸所述压板。

通过拆卸孔的设计可快速拆装压板，从而实现同厚度的待加工零件的快速换装。第一次固定待加工零件时，需要先将零件装在固定座相应位置上，再将压板放在待加工零件上，并将压板上的连接孔对准固定座上的螺孔，之后拧紧螺栓以固定待加工零件。此时螺栓与螺孔的旋合深度适用于该厚度的待加工零件，换装待加工零件时，不需要再拆装螺栓，具体地，取出固定座上的零件时，推动压板转动使各螺栓同时进入拆卸孔，螺栓头部可穿过拆卸孔，使压板可以抬起，从而可快速取出零件；固定下一个同厚度待加工零件时，需要先将零件装在固定座相应位置上，再将压板上的 各拆卸孔分别对准各螺栓，接着向下挪动压板使各拆卸孔套装各螺栓上，且压板与待加工零件抵触，然后推动压板转动使各螺栓的杆部进入各连接孔，此时螺栓的头部与连接孔的边缘抵触，从而实现零件的快速固定。

在上述任一技术方案中，优选地，所述固定座包括通用底座和专用底座，所述通用底座设置在所述插齿机的工作台上，所述专用底座能够拆卸地安装在所述通用底座上，所述定位轴能够拆卸的安装在所述专用底座上，且所述多个螺孔设置在所述专用底座上。

其中，可选地，所述通用底座通过螺钉固定在所述插齿机的工作台上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述专用底座上设有连接凸台，所述通用底座上设有与所述连接凸台配合的连接槽，所述连接槽的侧壁上设有固定螺孔，固定螺栓能够与所述固定螺栓旋合并将所述连接凸台压紧在所述连接槽的侧壁上，以固定所述专用底座。

本方案中，专用底座和通用底座通过固定螺栓压紧固定，这样设计专用底座和通用底座的拆装操作简单，可提升专用底座的换装效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述专用底座上设有与所述定位轴相适配的固定槽，所述定位轴通过与所述固定槽配合实现与所述专用底座能够拆卸地连接。

本方案中，定位轴通过与固定槽配合实现与专用底座能够拆卸地连接，这样设计定位轴和专用底座的简单，便于生产加工，且拆装定位轴的难度低，可提升定位轴的拆装效率，从而缩短固定待加工零件所需的时间。

在上述任一技术方案中，优选地，所述通用底座上设有与所述连接槽连通的第一排料通孔，所述固定槽的底壁上设有第二排料通孔，所述专用底座安装座在所述通用底座上时，所述第二排料通孔通过所述第一排料通孔与外界连通。

待加工零件固定在专用底座上时，零件的轴孔底部通过第二排料通孔及第一排料通孔与外界连通，加工内花键所产生的碎屑可自动由第二排料通孔及第一排料通孔排至外界，无需停机清理碎屑，从而可提升零件的加工效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一排料通孔倾斜设置，所述 第一排料通孔的轴线所处高度由靠近所述连接槽的一端至远离所述连接槽的一端逐渐降低。

本方案中，第一排料通孔内高外低，这样可使碎屑在自身重力的作用下向第一排料通孔的出口运动，从而使排屑更顺畅。

在上述任一技术方案中，优选地，所述专用底座上设有用于容纳所述待加工零件的容纳槽，所述固定槽设置在所述容纳槽的底部。

待加工零件放入容纳槽，零件的顶部高于容纳槽的槽口，以使压板可压紧固定待加工零件。且容纳槽限定了待加工零件的安装位置，待加工零件放入容纳槽，其轴孔基本与固定槽对齐，这样定位轴容易安装，可缩短通过定位轴校准待加工零件位置的时间，从而可缩短固定待加工零件的耗时，以提升零件加工效率。

其中，优选地，定位轴校准待加工零件位置后，待加工零件与容纳槽侧壁的间隙在0.03mm至0.05mm的范围内，容纳槽的尺寸这样设计可在保证零件容易拆装的同时，保证容纳槽可有效地对待加工零件进行初步定位，以方便后续的校准工作。

在上述任一技术方案中，优选地，夹持装置具有多个所述定位轴和多个所述专用底座，各所述定位轴的直径不同；其中，各所述专用底座上的固定槽的直径不同；和/或各所述专用底座上的容纳槽的直径不同。

定位轴的直径和专用底座上固定槽的直径与待加工零件轴孔的孔径适配，专用底座上容纳槽的直径与待加工零件的外径，对于不同尺寸的待加工零件，需要选用相应尺寸的专用底座，将其固定在通用底座上，然后放上零件，并通过相应尺寸的定位轴进行校准。

另外，各专用底座上的容纳槽的深度也可根据待加工零件的厚度不同而设计的不同。

在上述任一技术方案中，优选地，所述定位轴为内孔塞规。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种插齿机，包括本实用新型第一方面任一实施例提供的夹持装置。

本实用新型第二方面实施例提供的插齿机，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的夹持装置，因此该插齿机具有上述任一实施例提供的夹 持装置的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例提供的夹持装置固定待加工零件后的剖视结构示意图；

图2是图1中所示压板的结构示意图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1固定座，11通用底座，111连接槽，112第一排料通孔，12专用底座，121连接凸台，122固定槽，123容纳槽，124第二排料通孔，2待加工零件，3定位轴，4压板，41避空孔，42连接孔，43拆卸孔，5螺栓，6固定螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种夹持装置，用于插齿机，包括：固定座1，设置在插齿机的工作台上；定位轴3，能够拆卸的安装在固定座1上，且定位轴3的外径与待加工零件2的轴孔适配，用于对待加工零件2进行定位；压板4，通过连接件与固定座1能够拆卸地连接，且压板4将待加工零件2压紧在固定座1上，以固定待加工零件2；其中，压板4上成型有避空孔41，定位轴3和插齿机的插刀能够穿过避空孔41。

本方案提供了一种用于插齿机的夹持装置，夹持装置将零件固定后， 插齿机便可通过插齿刀在待加工零件2的轴孔中加工内花键，插齿刀成本仅为拉刀三分之一左右，通过本夹持装置固定待加工零件2，可在保证内花键加工精度的前提下，有效降低刀具的采购和制作成本，提升插齿刀的使用率，从而降低零件的生产加工成本，并可提升零件的生产加工效率，从而可加快生产进度。

夹持装置的工作原理如下：固定座1固定在插齿机的工作台上，先将精车后的零件(即待加工零件2)放在固定座1上合适位置，使待加工零件2的轴孔对准定位轴3安装位置，然后将定位轴3插入待加工零件2的轴孔，并将定位轴3与固定座1配合连接，以校准待加工零件2与固定座1的相对位置，接着将压板4放在待加工零件2上，并通过连接件将压板4预紧固定在固定座1上，以使压板4将待加工零件2压紧固定在固定座1上，最后由固定板上的避空孔41拆除定位轴3，这样插齿机的插刀便可由固定板上的避空孔41伸入待加工零件2的轴孔内加工内花键了。

在上述技术方案中，优选地，压板4上设有多个连接孔42，固定座1上设有多个螺孔，连接件包括多个螺栓5，多个螺栓5分别穿过多个连接孔42并分别与多个螺孔旋合，且多个螺栓5的头部分别与多个连接孔42的边缘抵触，以固定压板4。

本方案中，固定座1和压板4通过螺栓5连接，通过旋紧螺栓5使压板4压紧待加工连接，这样设计固定座1和压板4可固定厚度不同的零件，使固定座1和压板4的使用范围更广，所要固定的零件厚度改变时，调整螺栓5与螺孔的旋合深度即可。

如图2所示，在上述任一技术方案中，优选地，连接孔42为圆弧形孔，多个连接孔42沿压板4的周向阵列设置，各连接孔42的第一端分别设有拆卸孔43，螺栓5的头部能够穿过拆卸孔43，且推动压板4相对固定座1转动，能够同时使各螺栓5的头部分别与各拆卸孔43对齐，以拆卸压板4。

通过拆卸孔43的设计可快速拆装压板4，从而实现同厚度的待加工零件2的快速换装。第一次固定待加工零件2时，需要先将零件装在固定座1相应位置上，再将压板4放在待加工零件2上，并将压板4上的连接孔42对准固定座1上的螺孔，之后拧紧螺栓5以固定待加工零件2。此时螺 栓5与螺孔的旋合深度适用于该厚度的待加工零件2，换装待加工零件2时，不需要再拆装螺栓5，具体地，取出固定座1上的零件时，推动压板4转动使各螺栓5同时进入拆卸孔43，螺栓5头部可穿过拆卸孔43，使压板4可以抬起，从而可快速取出零件；固定下一个同厚度待加工零件2时，需要先将零件装在固定座1相应位置上，再将压板4上的各拆卸孔43分别对准各螺栓5，接着向下挪动压板4使各拆卸孔43套装各螺栓5上，且压板4与待加工零件2抵触，然后推动压板4转动使各螺栓5的杆部进入各连接孔42，此时螺栓5的头部与连接孔42的边缘抵触，从而实现零件的快速固定。

在上述任一技术方案中，优选地，固定座1包括通用底座11和专用底座12，通用底座11设置在插齿机的工作台上，专用底座12能够拆卸地安装在通用底座11上，定位轴3能够拆卸的安装在专用底座12上，且多个螺孔设置在专用底座12上。

其中，可选地，通用底座11通过螺钉固定在插齿机的工作台上。

在上述任一技术方案中，优选地，专用底座12上设有连接凸台121，通用底座12上设有与连接凸台121配合的连接槽111，连接槽111的侧壁上设有固定螺孔，固定螺栓6能够与固定螺栓6旋合并将连接凸台121压紧在连接槽111的侧壁上，以固定专用底座12。

本方案中，专用底座12和通用底座11通过固定螺栓6压紧固定，这样设计专用底座12和通用底座11的拆装操作简单，可提升专用底座12的换装效率。

在上述任一技术方案中，优选地，专用底座12上设有与定位轴3相适配的固定槽122，定位轴3通过与固定槽122配合实现与专用底座12能够拆卸地连接。

本方案中，定位轴3通过与固定槽122配合实现与专用底座12能够拆卸地连接，这样设计定位轴3和专用底座12的简单，便于生产加工，且拆装定位轴3的难度低，可提升定位轴3的拆装效率，从而缩短固定待加工零件2所需的时间。

在上述任一技术方案中，优选地，通用底座11上设有与连接槽连通的 第一排料通孔112，固定槽122的底壁上设有第二排料通孔124，专用底座12安装座在通用底座11上时，第二排料通孔124通过第一排料通孔112与外界连通。

待加工零件2固定在专用底座12上时，零件的轴孔底部通过第二排料通孔124及第一排料通孔112与外界连通，加工内花键所产生的碎屑可自动由第二排料通孔124及第一排料通孔112排至外界，无需停机清理碎屑，从而可提升零件的加工效率。

在上述任一技术方案中，优选地，第一排料通孔112倾斜设置，第一排料通孔112的轴线所处高度由靠近连接槽111的一端至远离连接槽111的一端逐渐降低。

本方案中，第一排料通孔112内高外低，这样可使碎屑在自身重力的作用下向第一排料通孔112的出口运动，从而使排屑更顺畅。

在上述任一技术方案中，优选地，专用底座12上设有用于容纳待加工零件2的容纳槽123，固定槽122设置在容纳槽123的底部。

待加工零件2放入容纳槽123，零件的顶部高于容纳槽123的槽口，以使压板4可压紧固定待加工零件2。且容纳槽123限定了待加工零件2的安装位置，待加工零件2放入容纳槽123，其轴孔基本与固定槽122对齐，这样定位轴3容易安装，可缩短通过定位轴3校准待加工零件2位置的时间，从而可缩短固定待加工零件2的耗时，以提升零件加工效率。

其中，优选地，定位轴3校准待加工零件2位置后，待加工零件2与容纳槽123侧壁的间隙在0.03mm至0.05mm的范围内，容纳槽123的尺寸这样设计可在保证零件容易拆装的同时，保证容纳槽123可有效地对待加工零件2进行初步定位，以方便后续的校准工作。

在上述任一技术方案中，优选地，夹持装置具有多个定位轴3和多个专用底座12，各定位轴3的直径不同；其中，各专用底座12上的固定槽122的直径不同；和/或各专用底座12上的容纳槽123的直径不同。

定位轴3的直径和专用底座12上固定槽122的直径与待加工零件2轴孔的孔径适配，专用底座12上容纳槽123的直径与待加工零件2的外径，对于不同尺寸的待加工零件2，需要选用相应尺寸的专用底座12，将其固 定在通用底座11上，然后放上零件，并通过相应尺寸的定位轴3进行校准。

另外，各专用底座12上的容纳槽123的深度也可根据待加工零件2的厚度不同而设计的不同。

在上述任一技术方案中，优选地，定位轴3为内孔塞规。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种插齿机(图中未示出)，包括本实用新型第一方面任一实施例提供的夹持装置。

本实用新型第二方面实施例提供的插齿机，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的夹持装置，因此该插齿机具有上述任一实施例提供的夹持装置的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。