一种自动调节管模间隙的冲孔中模的制作方法

文档序号:12752945阅读:207来源:国知局
一种自动调节管模间隙的冲孔中模的制作方法与工艺

本实用新型涉及冲孔模具领域,尤其涉及一种自动调节管模间隙的冲孔中模。



背景技术:

目前,在管材进行冲孔过程中需要对中模进行定位,保证冲孔的准确性,传统常用的中模没有调节尺寸的功能。

发明人在研究中发现,传统的管材通过模具进行冲孔时至少存在如下缺点:

传统的管材冲孔时,定位中模放置在管材的管腔内,即使同一批生产的管材的直径大小也存在一定的波动,定位中模放置在管腔内后,与管腔的配合精度低,冲孔时定位精度差,导致冲孔的质量差,甚至会增加了产品和模具的报废率,增加了成本。对不同的管材需要定制不周直径的冲孔中模对管材进行限位固定,生产成本相应增高,使用操作也相应繁琐,生产率低,并且只能适用于大体积的管材料,对小直径的管材却束手无策。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种自动调节管模间隙的冲孔中模,具有定位效果好,与管材的配合精度高,能够适应不同管径,尤其对小直径的管材的定位能准确无误,应用范围广等优点。

本实用新型是通过以下结构来实现的:

一种自动调节管模间隙的冲孔中模,包括在中模主体长度方向位于刀口区两侧的支撑机构,支撑机构由两块一端用弹性件相连,另一端为齿轮状相互啮合的支撑架组成。

为了更好的效果:支撑机构横向贯穿于冲模主体的腰部。

中模主体为一端带缺口的几何体。

两支撑机构的支撑架齿轮啮合处设置极限调节螺钉。

支撑架的啮合齿轮为同步传动。

刀口区的刀口的形状为任意几何形状。

下面通过结构来说明其优点:

本实用新型提供了一种管材自动定位中模,该管材自动定位中模结构简单合理,加工制造方便,制造成本低,同时,该管材自动定位中模具有定位精确、定位牢固可靠以及能够适应不同尺寸的管材等优点,大大增加了其使用范围。具体如下:

该管材自动定位中模包括中模主体以及支撑机构,支撑机构设置有至少两个,管材定位时,分别由中模主体长度方向位于刀口区两侧的支撑机构进行定位,管材的受力更加平衡,定位更加精确。

支撑机构由两块一端用弹性件相连,另一端为齿轮状相互啮合的支撑架组成。支撑机构的两个支撑架之间一端通过弹性件相连接,使得两个限位件具有相互张开的运动趋势,将管材套设在中模主体外,支撑机构位于管材内,由于弹性件的弹性作用,使得两个支撑架分别抵紧在了管材的内壁上。支撑架另一端为齿轮状相互啮合,两支撑机构的支撑架齿轮啮合处设置极限调节螺钉,一个支撑架运动时,另一个支撑架同步运动,两个支撑架的运动距离相同,通过极限调节螺钉能使管材定位过程中始终保持管材的中心线与两个支撑架的中心线共线。对于不同的管腔直径的管材,支撑架的运动距离不一样,且同一支撑机构中的两个支撑架都能够很好的抵紧在管材内壁上,能够适应不同的管材的定位,尤其适用于小口径管材,中模与管材的定位效果好,且中模不易沿径向方向倾斜,便于冲孔;降低了报废率,降低了成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步地详述:

见图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型侧视图。

具体实施方式

一种自动调节管模间隙的冲孔中模,包括在中模主体1长度方向位于刀口区3两侧的支撑机构2,支撑机构2由两块一端用弹性件201相连,另一端为齿轮状相互啮合的支撑架组成,两支撑机构2的支撑架齿轮202啮合处设置极限调节螺钉203。支撑机构2横向贯穿于冲模主体1的腰部。中模主体1为一端带缺口的几何体。刀口区的刀口3的形状为任意几何形状。将管材套设在中模主体1外,支撑机构2位于管材内,由于弹性件201的弹性作用,使得两个支撑架分别抵紧在了管材的内壁上。支撑架另一端为齿轮状相互啮合,支撑架的啮合齿轮为同步传动。两支撑机构的支撑架齿轮啮合处设置极限调节螺钉203,一个支撑架运动时,另一个支撑架同步运动,两个支撑架的运动距离相同,通过极限调节螺钉能使管材定位过程中始终保持管材的中心线与两个支撑架的中心线共线。对于不同的管腔直径的管材,支撑架的运动距离不一样,且同一支撑机构中的两个支撑架都能够很好的抵紧在管材内壁上,能够适应不同的管材的定位,尤其适用于小口径管材,中模与管材的定位效果好,且中模不易沿径向方向倾斜,便于冲孔。

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