板材冲孔机的制作方法

本实用新型涉及冲孔机设备领域，特别涉及一种板材冲孔机。

背景技术：

冲孔机为薄片加工、冲压、模压、压纹等强迫金属进入模具的活动部分。其中，钻孔机和冲孔机的区别在于，钻孔是用钻头在加工材料上钻出孔的过程，而冲孔是以重力使冲压头下冲成孔的过程。冲孔机适合加工软材料，因为钻孔机钻出来的孔会有毛刺，不平整；钻孔机适合加工硬材料，因为冲孔机的冲力往往会使加工材料产生裂纹。

目前，申请号为CN102962319A的中国专利公开了一种冲孔机，它包括冲压平台、固定在冲压平台上可将被冲压件固定的螺丝锁紧机构、气缸压机及位于气缸压机下方的冲压头，气缸压机下方设有预压定位装置。

这种冲压机虽然可通过预压定位装置可以对被冲孔的板材在冲孔前预先定位，从而确保冲孔的精度，但该种板材需要冲孔不同的位置时，需要人工进行手工定位，在定位好之后，再使用螺丝锁紧机构进行固定，但螺丝锁紧机构中的螺丝与板材接触并且旋转时，螺丝的端面将抵触在板材表面上，在螺丝的旋转过程中，将造成板材顺着螺丝的旋转动作产生相应的转动，从而在冲压头冲孔时，将造成冲孔位置精度的下降，因此这种冲压机存在一定的改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材冲孔机，具有冲孔位置精度高的特性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材冲孔机，包括机座、设于机座上的冲压平台、气缸压机、以及设于气缸压机下方的冲压头，所述冲压平台的上表面设有与冲压头相对设置的冲压孔，所述机座上横置有定位杆，所述定位杆的上表面与所述冲压平台的上表面处于同一水平面上，所述定位杆上设有可沿定位杆轴向滑动的横向定位组件，所述冲压平台上设有可沿冲压平台纵向滑动的纵向定位组件。

通过上述技术方案，将板材放置在冲压平台上并通过横向定位组件及纵向定位组件对板材进行定位，冲压头将在气缸压机的作用下冲压在板材上，从而将板材位于冲压孔正上方的部分冲压成孔；

在板材变换冲孔位置时，将冲孔位置定位好并做好标记，板材通过横向定位组件和纵向定位组件在冲压平台上移动，直到定位点位于冲压孔的正上方，以便于冲压头将定位点冲压成孔，此种定位方式代替原先的螺栓固定方式，以避免螺栓旋转抵触在板材上时，板材随着螺栓的旋转发生转动，以保证板材在冲压平台上的固定精度，从而保证板材的冲孔精度。

优选的，所述横向定位组件包括紧固件以及套接在定位杆上可沿定位杆轴向滑动的定位套，所述紧固件穿设于定位套且其端部可抵接在所述定位杆的外侧壁上。

通过上述技术方案，定位套可在定位杆上轴向滑动，并且通过紧固件将定位套在定位杆上进行固定，板材在冲孔位置变换时，将板材放置在冲压平台及定位杆上，松开紧固件，通过板材横向移动，推动定位套在定位杆上滑动，直到板材上的定位点对准冲压孔后使用紧固件对定位套进行固定，冲压头冲压而下完成板材的冲孔过程，操作简单、方便，板材定位精确。

优选的，所述紧固件采用内六角螺栓。

通过上述技术方案，内六角螺栓螺纹连接在定位套上，螺纹连接的方式紧固效果好，且内六角螺栓成本低易于后期的维护更换。

优选的，所述冲压平台整体呈圆柱形设置，所述纵向定位组件包括套接在冲压平台上可沿冲压平台轴向滑动的定位板，所述定位板上固接有导向柱，所述导向柱穿设于机座可在机座上滑动，所述机座上螺纹连接有定位件，所述定位件的端部可抵接于所述导向柱的外侧壁上。

通过上述技术方案，定位板可在冲压平台上轴向滑动，板材在冲孔位置变换时，推动板材在冲压平台上纵向移动，使得板材推动定位板在冲压平台上滑动，直到板材上的定位点对准冲压孔后使用定位件对导向柱进行固定，完成板材在冲压平台上纵向上的定位，操作简单、方便。

优选的，所述定位板靠近冲压孔的侧壁上设置有挡边，所述挡边与冲压平台之间形成有供板材嵌合的定位间隙。

通过上述技术方案，在板材放置在冲压平台及定位杆上时，将板材上的定位点对准于冲压孔并将板材的一个侧边置于定位间隙中，从而在冲压头冲压而下抵触在板材上时，由于板材为软质材料，将使得板材产生一定的跳动，通过定位间隙对板材的一个侧边进行固定，保证板材因变形而发生跳动，从而保证冲压头对板材冲孔的精确性。

优选的，所述导向柱设有两个，两个所述导向柱以冲压平台为镜像点对称分布在定位板两侧。

通过上述技术方案，对称分布在定位板两侧的导向柱，以避免定位板滑动中产生倾斜，确保板材定位的精确性。

优选的，该板材冲孔机还包括开设于冲压平台上表面的容置槽以及收容于容置槽内的模座，所述模座通过螺栓进行固定，所述冲压孔开设于模座的上表面与冲压头相对设置。

通过上述技术方案，在板材需要冲压不同冲孔的孔径时，通过在冲压平台上更换具有不同冲压孔孔径的模座即可完成；且在冲压头不断冲击在模座上造成模座损坏时，模座通过螺栓固定的方式，保证模座更换的便捷性。

优选的，所述冲压头上套接有弹性定位套。

通过上述技术方案，在冲压头下压抵触在板材上时，套接在冲压头上的弹性定位套，能保证冲压头冲孔时，板材能在弹性定位套的作用下贴合在模座上，从而有效对冲压孔周围的板材进行定位，在冲压头到达板材将板材冲压成孔时，保证板材冲孔周围的平整性，避免冲压头强大的挤压力下造成板材的卷曲。

优选的，所述弹性定位套的自然长度大于所述冲压头的自然长度。

通过上述技术方案，在冲压头下压抵触在板材上时，弹性定位套先于冲压头抵触到被冲压的板材上，此时弹性定位套紧密抵触在板材上，达到对板材二次有效定位。

优选的，所述冲压平台的正下方设有废料收集斗。

通过上述技术方案，废料收集斗用于收集板材被冲压成孔时留下的冲压孔废料，以避免造成废料的浪费。

附图说明

图1为实施例的第一结构示意图，主要展示板材冲孔机的整体结构；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为实施例的第二结构示意图，主要展示冲压头及弹性定位套的结构；

图4为板材铆接机的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、冲压平台；3、气缸压机；4、冲压头；5、冲压孔；6、定位杆；

7、横向定位组件；701、紧固件；702、定位套；

8、纵向定位组件；801、定位板；802、导向柱；803、定位件；

9、挡边；10、定位间隙；11、容置槽；12、模座；13、弹性定位套；14、废料收集斗；15、支脚；16、控制箱；17、启动按钮；18、启动踏板；19、手柄；20、机架；21、气缸机；22、冲头；23、铆接平台；24、铆接头；25、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种板材冲孔机，结合图1和图2所示，包括机座1，在机座1的下方为四个用于支撑的支脚15，在机座1的上方设置有气缸压机3，气缸压机3的输出轴垂直向下设置，且在其输出轴上连接有冲压头4；其中，在机座1的下方设置有控制箱16，在控制箱16上设置有开启冲孔机的启动按钮17以及启动踏板18，控制箱16与气缸压机3相连接，从而开启冲孔机的启动按钮17后踏下启动踏板18，冲压头4便可在气缸压机3的驱动下进行上下往复的运动。

在机座1上还设置有冲压平台2，冲压平台2设置在气缸压机3的下方，冲压平台2的整体呈圆柱形设置，且冲压平台2平行于地面以呈水平设置；在冲压平台2的上表面沿其长度方向开设有容置槽11，容置槽11整体呈矩形，且沿冲压平台2的端部向里延伸；在容置槽11中收容有模座12，模座12通过螺栓固定在容置槽11中，在模座12的上端面开设有冲压孔5，冲压孔5的尺寸与冲压头4的尺寸相适配，冲压孔5位于冲压头4的下方且正对于冲压头4设置。

在机座1上横置有定位杆6，定位杆6通过支架25进行架空，使得定位杆6的上表面与冲压平台2的上表面处于同一水平面上，且定位杆6的轴向方向垂直于冲压平台2的轴向方向，定位杆6的横截面呈矩形设置，从而在板材放置在定位杆6上时的稳定性更好；其中，为保证板材放置在冲压平台2上冲孔的精确性，在定位杆6上设有可沿定位杆6轴向滑动的横向定位组件7，冲压平台2上设有可沿冲压平台2纵向滑动的纵向定位组件8。

如图2所示，横向定位组件7包括紧固件701以及套接在定位杆6上可沿定位杆6轴向滑动的定位套702，紧固件701穿设于定位套702且其端部可抵接在定位杆6的外侧壁上，紧固件701采用内六角螺栓，紧固件701沿定位套702设置有多个，在定位套702的上端面设置有两个，以达到全方位固定定位套702的目的，保证定位套702处于固定状态时，板材抵触在定位套702上不会造成定位套702在定位杆6上滑动。

纵向定位组件8包括套接在冲压平台2上可沿冲压平台2轴向滑动的定位板801，在定位板801的两侧均固接有导向柱802，两个导向柱802以冲压平台2为镜像点对称分布在定位板801两侧，导向柱802穿设于机座1可在机座1上滑动，在机座1上螺纹连接有定位件803，定位件803采用螺栓，旋转定位件803，定位件803的端部可抵接于导向柱802的外侧壁上，使得定位板801在冲压平台2轴向位置上得到固定。为保证旋转定位件803的便利性，本实施例可在定位件803上连接一个手柄19，以方便工作人员抓取定位件803旋转。

如图2所示，在定位板801靠近冲压孔5的侧壁上设置有挡板，从而挡边9与冲压平台2之间形成有供板材嵌合的定位间隙10，使得板材在冲孔时，定位杆6和冲压平台2对其进行支撑，并且板材的侧边能嵌合进入到定位间隙10中，保证板材不会在冲压平台2上发生跳动，从而保证板材冲压的稳定性。

结合图2和图3所示，为保证板材在冲压平台2上的冲孔精度，本实施例在气缸压机3上设置有预压定位装置；预压定位装置能对板材二次定位，预压定位装置采用套接在冲压头4上的弹性定位套13，弹性定位套13的自然长度大于冲压头4的自然长度，弹性定位套13采用橡胶材质，具有一定的弹性，从而在气缸压机3驱动冲压头4落下时，弹性定位套13先于冲压头4接触在被冲压的板材上，此时弹性定位套13紧密抵压在板材上，从而将板材进行第二次定位；在弹性定位套13将二次定位后，冲压头4瞬间到达板材上，且冲压进入到冲压孔5中，从而将板材位于冲压孔5正上方的部分冲压成孔。

结合图1和图2所示，冲压平台2的正下方设有废料收集斗14，使得冲压头4完成冲压时，板材位于冲压孔5正上方的部分落下进入到废料收集斗14，以避免边角板材的浪费。

工作过程：

按下控制箱16上的启动按钮17，使得气缸压机3处于工作状态，将板材放置在冲压平台2及定位杆6上，并嵌合进入到定位间隙10中，松开紧固件701和定位件803，使得定位套702和定位板801能在，推动板材调整板材的位置，将板材需要冲压的点位于冲压孔5的正上方后拧紧紧固件701和定位件803，使得板材在冲压平台2上的位置得以固定，踏下启动踏板18，气缸压机3将驱动冲压头4冲压而下，弹性定位套13先于冲压头4接触在被冲压的板材上，此时弹性定位套13紧密抵压在板材上以对板材进行二次定位，之后弹性定位套13被压缩，冲压头4受气缸压机3继续下压，冲压头4瞬间到达板材上，且冲压进入到冲压孔5中，将板材位于冲压孔5正上方的部分冲压成孔，完成冲孔步骤。

在板材完成冲孔步骤后，是为满足将两块板块铆接在一起。如图4所示为一种板材的铆接机对板材进行最后一步的工序，板材铆接机包括机架20以及设于机架20上的气缸机21，在气缸机21的输出轴上连接有冲头22，在气缸机21的下方设置有铆接平台23，铆接平台23上设置有铆接头24，铆接头24与冲头22相对设置，且在冲头22的端面上设置有用于与铆接头24嵌合的铆接孔。

工作过程：

在一块板材完成冲孔步骤后，将另一块完好的板材与之前的板材叠置在一起，将叠置好的板材放置在铆接平台23上，其中，冲孔的板材位于上方，且其冲孔的部位正对冲头22设置；气缸机21驱动冲头22向下压，冲头22将抵压在板材上，随着冲头22的冲压动作，将使得铆接头24带动着完好的板材嵌合进入到铆接孔中，完成铆接过程。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。