一种玻璃精雕机新型夹具的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种玻璃精雕机新型夹具。

背景技术：

夹具是机床上用来固定工件的一种部件，设计合理的夹具能够缩短加工时间，提高生产效率，使工厂效益提升。

现有夹具大多数是人工装夹的形式，人工装夹工件时间长，而且误差较大，不方便配合机械手的工作。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃精雕机新型夹具,以解决现有技术中夹具定位误差大，配合机械手作业不方便的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种玻璃精雕机新型夹具，包含底板，所述底板上方设置吸附板，所述吸附板通过负压吸附固定待加工件；围绕所述吸附板设置两个以上的竖气缸，所述竖气缸在底板平面的垂直方向进行收缩运动；所述竖气缸顶部设置推板，所述推板上设置横气缸，所述横气缸在竖气缸向上完全推出后沿着水平方向推出。

进一步的，所述吸附板为方形，所述竖气缸设置有四个，吸附板的每个边缘设置一个竖气缸，所述每个竖气缸顶部设置一推板，所述推板的长度对应临近的吸附板的边长。

进一步的，所述相邻的两个推板上方设置横气缸，所述横气缸推出的方向对着吸附板。

进一步的，所述吸附板通过吸附板支架固定在所述底板上。

进一步的，所述推板上还设置导向块，所述导向块靠近吸附板的面为斜面。

本实用新型提供的玻璃精雕机新型夹具，通过两个横气缸和四个竖气缸相配合，能够稳定和快速的定位工件，提高工作效率的玻璃精雕机新型夹具。

附图说明

图1为本实用新型提供的玻璃精雕机夹具整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的玻璃精雕机夹具结构爆炸图。

图中：

1、底板 2、吸附板支架

3、吸附板 4、竖气缸

5、推板 6、横气缸

7、待加工件 8、导块

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种玻璃精雕机新型夹具，如图1和图2所示，包含底板1，底板1的形状不限，优选长方形，为金属钣金件，底板1上方设置吸附板3，吸附板3的形状和大小对应待加工件的大小和形状，吸附板上设置若干吸孔，用于在连接气源的情况下，通过负压方式吸附待加工件7。本实施例中，吸附板3通过吸附板支架2固定于底板1上，围绕所述吸附板3设置两个以上的竖气缸4，如两个、三个、四个；本实施例中，所述吸附板3为方形，竖气缸4设置有四个，吸附板3的每个边缘设置一个竖气缸，所述竖气缸4在底板水平面的垂直方向进行收缩运动；所述竖气缸4顶部设置推板5，推板5的数量可以与气缸的数量对应，也可以少于气缸的数量。所述推板5的长度对应相邻吸附板的边长；所述推板5上设置横气缸6，所述竖气缸4设置的数量可以对应推板5的数量，也可以少于推板5的数量。所述横气缸6在竖气缸4向上完全推出后沿着水平方向推出。所述相邻的两个推板上方设置横气缸6，例如本实施例中，设置有四个推板，两个横气缸，相邻的两个推板上设置有所述两个横气缸。所述竖气缸用于在机械手准备向吸附板传递待加工件时，为机械手上待加工件向吸附板下落的方向进行定位，保障待加工件在吸附板的吸附范围内下落；所述横气缸是在竖气缸定位的基础上，更进一步调整代加工件与吸附板的固定位置，从而使待加工件在吸附板上固定的位置更准确。为了使竖气缸较好的引导待加工件7，所述推板上还设置导向块8，所述导向块靠近吸附板的面为斜面，所述导向块与推板的数量对应或者多余推板的数量。

本实用新型通过增加两个小型横气缸，使用两个横气缸和四个竖气缸相配合，能够稳定的使工件定位，配合机械手的工作，能够加快工件的定位速度，更好的提高工作的效率。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。